想了解手机壳表面喷涂等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司塑胶件喷涂加工厂
硅树脂成型工艺采用硫化成型,这一工艺是利用油压机的温度和压力,借助模具将产品硫化成型。根据在线涂层了解,该工艺相对成本低,产量高,应用较为广泛。主要用于单色硅胶制品。还可以用于双色双硬度产品或多色多硬度产品,但产品结构不灵活,受到限制。硅树脂模具是上下开模,将一片一片硅胶原料切成薄
塑胶件喷涂加工厂
想了解手机壳表面喷涂等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司塑胶件喷涂加工厂
硅树脂成型工艺采用硫化成型,这一工艺是利用油压机的温度和压力,借助模具将产品硫化成型。根据在线涂层了解,该工艺相对成本低,产量高,应用较为广泛。主要用于单色硅胶制品。还可以用于双色双硬度产品或多色多硬度产品,但产品结构不灵活,受到限制。硅树脂模具是上下开模,将一片一片硅胶原料切成薄片,放入模具内,加温加压制成产品。TPU属于塑胶类,产品是采用注塑工艺做出来的,就是将一粒粒塑料米加温融化后,用射入塑胶模具制成产品。PC材料外壳有三种工艺,真空电镀工艺:在 PC壳上电镀,镀后雕刻一些花纹,质感不错,不过真空电镀后要 UV光油过一次。PC喷塑工艺:可喷手感橡胶油,这种手感也有很多人喜欢,再复杂一点就是在有色(透明红、透明蓝、透明黄等)透明 PC壳上喷一层底漆,再用来雕刻一些花纹,这样的产品才会显得很。
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做手机壳UV喷油的塑胶件喷涂加工厂
PC水转印工艺:在 PC壳体上做一些转印件上花纹图案,然后喷 UV光油,或有软、软的感觉橡胶油。转印后喷 UV光油的,用手一捏,表面的 UV光油比比较容易开裂,所以转印工艺好选择喷橡胶油的,柔软的手感,表面哑光,做得好的工艺,也会显得很。不利之处就是表面不耐刮,如果某一部分掉了漆,稀里哗啦的就会顺着掉漆的地方很容易越脱。转印的好处是图案的颜色非常丰富。
想了解手机壳喷漆加工等相关信息可以来电咨询广州旭鸿电子塑胶制品有限公司塑胶件喷涂加工厂
太阳辐射初检手机漆膜,确保外观正常;无尘涂布表面用无尘擦洗,样品在模拟太阳辐射及温度下进行1周24小时试验,具体为40℃,太阳辐射强度为1120 W/㎡(以 BYD实验室太阳辐射强度765 W/m2测试),保持20小时后再关闭太阳辐射源4小时,测试周期由3个循环组成。鉴定结论:漆膜外观正常,无明显变色、开裂、脱落、起泡等现象。14.抗紫外线辐射试验(可选)测试计划:1)一般需要两个试样来比较试验前后的差异,如只有一片样品,可用铝箔覆盖部分表面;2)试样以340 nm波长、0.77 W/m2/nm强度在60 (±3)℃的光照射4小时后,再在50℃±3℃下保存4小时,以上8个周期一个循环,重复12次,共96小时;3)试样在室温恢复2小时后进行检验。鉴定结论:漆膜外观正常,无明显变色、开裂、脱落、起泡等现象。
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做表面产品喷漆的塑胶件喷涂加工厂
原色原始颜色:材料表面未经任何化学或涂层处理,以反映材料本身的外观特性。1.1光面光泽:磨光、抛光后的材质表面光滑,呈现出高光效果。1.2哑面哑光:材料表面具有反光材料本身的光泽,无反射效果。粗细纹面:金属材料经过拉伸处理,表面产生一定的纹理效果,或在模具上雕刻一定的花纹,使塑料外壳表面出现一定的装饰纹理。1.3抛光1.4金属拉丝在金属压力加工中.在外力作用下将金属强行穿过模具,对金属横截面积进行压缩,并获得所需的截面形状和尺寸的技术处理方法称为金属拉丝工艺.将其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模.根据装饰的需要,可以制作成直纹、乱纹、丝纹、波纹、旋纹等等。直接纹路是在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
改善基材表面平滑度保证镜面镀膜效果一般情况下,塑料表面本身粗糙度约为0.51 nm,真空镀膜厚度不超过0.2 um,无法填平基材表面的凹凸不平,对镜面产生了理想的反射效果。但 UV涂料底漆的厚度一般为10-20 um,表面平整度在0.14 um以下,涂覆 UV底漆后,可填平塑胶基材表面的缺陷,得到理想的真空镀金属光泽效果。
移动电话已经逐渐成为日常生活中不可缺少的电子产品,人们对手机的性能和外形提出了更高的要求。机壳是衡量手机手感的一项重要指标,但怎样的工艺才能满足手机外壳涂装工艺呢?以下是详细的工艺介绍。当前手机外壳涂装工艺的主要设备有配套的 IR流平机、光固机和 uv上光净化器(可根据客户实际情况选择不同的设UV涂料与塑胶零件与金属不一样,必须用低温固化(一般为60-80℃)。普通聚氨酯(PU)类涂料和类树脂涂层的涂料材料。在要求涂布表面有金属光泽时,也在下面,是银底漆喷涂透明色涂料。uv光亮,改善涂层表面的性,一般为外表面 UV固化 uv漆,并有涂层。UV上光的亮度需要通过对 UV和哑光 UV的准备,来满足不同规格的 UV。有手动喷漆和自动喷漆两种。
备)。用于手机壳体表面涂层和手机壳体的粘合剂和塑料组分胶。
(作者: 来源:)