螺杆式空压机
为什么要选用螺杆式空压机使用技术为优异的矢量控制器，动态运行性能突出，可使得变频器根据频率和负载情况实时更改输出频率和电压；还可对转矩进行准确控制，具有系统响应快、调速范围广和加减速性能好等优点；针对变频压缩机而特殊设计的电机，可靠性高，能够在宽广的工作范围内，保证电机温度处于合理范围内；绝缘等级高，抵绝电源污染造成的谐波；1润滑油：螺杆式空压机油的更换时间是初次使
螺杆式空压机
螺杆式空压机
为什么要选用螺杆式空压机使用技术为优异的矢量控制器，动态运行性能突出，可使得变频器根据频率和负载情况实时更改输出频率和电压；还可对转矩进行准确控制，具有系统响应快、调速范围广和加减速性能好等优点；针对变频压缩机而特殊设计的电机，可靠性高，能够在宽广的工作范围内，保证电机温度处于合理范围内；绝缘等级高，抵绝电源污染造成的谐波；1润滑油：螺杆式空压机油的更换时间是初次使用可控制在500小时左右，之后可以每3000小时左右更换一次。使用同一厂商的控制器和变频器，并经过大量的测试，匹配性高，运行高xiao可靠。
“上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站 或致电我们了解"。
描述:
-标准空压机供货范围：
-冷风型40度环境温度设计，满足全天候运行的要求
-一体化主机，内置双层圆锥滚柱轴承设计
-380V/3Ph/50hz,IEC标准设计，IP23 ODP三相感应电机
-自动启/停控制&恒速运行 控制器
-继电器控制器
-冷热室隔离设计
-噪音声压为：69-70 dBA
-易于维护保养的Poly-V型皮带驱动装置
-机组尺寸（mm）及重量：底座型：826L*759W*782H 280Kg
-带272升储气罐型：1437L*763W*1433H 397Kg
螺杆式空压机常见问题检查、分析处理
1、停机时油雾从空滤冒出
a.排气止回阀关闭不严检修或更换
b.泄放电磁阀阀未泄放检修或更换
c.重车停机检查进气阀
d.压力维持阀泄漏检修或更换
e.油细分离器破损更换分离器
2、排气高温
a.润滑油量不足检查油位或油量调节阀
b.冷却水量不足检查进出水管温度
c.冷却水温度太高检查进水温度
d.环境温度高增加排风，降低室温
e.隔音罩进风滤网太脏清洁处理，增加排风量
f.冷却器结水垢或油垢水垢、油垢处理
g.润滑油规格不正确清洗系统管道，润滑油更换h.热控阀故障热控阀更换i.油过滤器或油路堵塞过滤器更换，油路清理
从轴承磨损上说明双螺杆空压机大修的重要性
双螺杆空压机的压缩原理是由一对相互啮合的螺杆在一个壳体内转动，螺杆啮合的部分与壳体及端盖相互配合，形成了容积不断变化的密闭空间。理论上，两个螺杆之间，螺杆与壳体之间都是不接触的，靠零件之间的油膜形成密封。在这个过程中，轴承的作用是毋庸置疑的。英格索兰空压机是国际大，技术早已远超其他空压机，能够真正实现全无油技术。
轴承的材料与结构设计保证了轴承能够满足空压机的回转与受力要求，使空压机正常运转。随着轴承的运转时长的增加，轴承内部转子与套圈之间的磨损越来越大，当磨损超过一定值之后，就会表现为跳动加大，产生异响，如果继续使用，磨损会越来越快，造成轴承的损坏，从而造成压缩机螺杆和壳体的损坏、产气量的下降、电机负荷加大、产热过多、机头抱死等。因此，空压机大修对轴承进行更换是十分必要的。VFC变频：可变流量，节能控制·变频压缩机设定的工作压力即为客户需要的压力，整个系统压力较低，由于可以变转速调节，满足客户低负荷时的需求，几乎不卸载，从而没有不必要的能耗。
对于实际应用来讲，能够准确的把握大修的日期是十分有意义的。因为大修的时间（实际上取决于轴承的更换时间）的确定不仅仅在于避免空压机的损坏，还要均衡空压机的维修成本，停机时间的成本等。因为空压机应用的实际环境不同，大修的日期很难有一个定论。参考行积累的经验，一般20000个小时之后就需要对空压机进行大修。1空压机所消耗的电能仅有10%转化成压缩空气，剩下的90%转化为热能，由此可见，压缩空气比电费还要贵十倍，但是往往我们都忽略了这一点。
当然，我们也可以通过现场的实际情况来判断机器是否需要大修：
1. 主机运行时是否有异响，这里需要特别关注的是轴承运转的异响。
2. 空压机空载时的电流与标准值进行比较。空载电流可以反应压缩机空载时的阻力大小，如果空载时的电流与标准值相差很多，说明空载时的阻力比正常情况下加大了很多，轴承磨损过度的可能性就很大了。
如果检测设备比较，或者说轴承上安装有相应的检测轴承状态的传感器，那么可以更直观的通过传感器数据进行判断。
对于用户来说，一定要重视空压机大修，不能存在不坏不修的思想。如果发生螺杆损坏，造成的直接损失和时间的损失就远远超过了大修的成本。
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