利用振动信号对故障进行诊断，是设备故障诊断方法中有效、常用的方法，机械设备和结构系统在运行过程中的振动及其特征是反映系统状态及其变化规律的主要信号，通过各种动态测试仪器拾取、记录和分析动态信号，是进行系统状态监测和故障诊断的主要途径．
统计资料表明，由于振动而引起的设备故障，在各类故障中占60%以上，据国内外报道，用振动的方法可以发现使用中的航空发动机故障的3
防爆型振动测试仪生产商
利用振动信号对故障进行诊断，是设备故障诊断方法中有效、常用的方法，机械设备和结构系统在运行过程中的振动及其特征是反映系统状态及其变化规律的主要信号，通过各种动态测试仪器拾取、记录和分析动态信号，是进行系统状态监测和故障诊断的主要途径．
统计资料表明，由于振动而引起的设备故障，在各类故障中占60%以上，据国内外报道，用振动的方法可以发现使用中的航空发动机故障的34%，可节约维修费用70%．
利用振动检测和分析技术进行故障诊断的信息类型多，量值变化范围大，而且是多维的，便于进行识别和决策，例如频率范围可以从0.01赫到几万赫，加速度可以从0.01g到成百上千个g，这就为诊断不同类型的故障提供了基础．
防爆型振动测试仪生产商
在振动的测定及其判断中，有以下两种方法：一种是用简单的便携式振动计或点检装置进行测定及判断，第二种是用粘接剂及螺钉等安装上传感器，传出所测的振动值，进行频率分析及其它信号处理，从而准确判别产生缺陷的各种原因。决定了使用哪种方法后，就应准备好所需的测量仪器。
如果是日常点检，用方法一就完全可以了。但如要找出发生异常时的真正原因和正常情况下的微小缺陷等，则应使用第二种方法。第二种方法中当然也要使用方法一中的仪器，首先是需要安装传感器的器具，以及记录用纸、数据记录装置，磁带记录仪等测定工具和测定仪器。
选定测定仪器时，应注意仪器的频率测定范围应和所测缺陷频率相对应。在一般旋转机械中（转速600～数千转／分），为了发现不平衡和对中不良等一般的振动原因，或者为了研究以上原因所造成的影响，用能够测定10～1000赫的普通振动计就足够了。
可是，对于600转／分以下低速机械，一般测定仪器就不适用了。另外，防爆型振动测试仪生产商在滚动轴承及齿轮缺陷的检查中，必须使用能测定大于1000到数万赫的仪器。
缺陷和发生的频率
（1）直接测量：和普通测振仪一样，直接测量。
（2）组态编辑：支持以组态树形式建立区域（总厂、分厂、车间、工位等）、设备、测点；三级报警值设定等基础信息
（3）数据采集：支持对“组态编辑”中建立的各测点进行数据采集，采集时可拍照、录音、文字说明来备注测量点的信息
（4）状态浏览：查看组态树中采集的历史数据，显示趋势图、波形图和频谱图，可导出测试报告
（5）蘑菇设置：测量单元与主机的连接、测量单元的设置（硬件升级、电量显示、睡眠设置、名称修改等）
（6）基础设置：报表文件夹等基础信息设置
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