热固性氟树脂粉末涂料
传统的氟树脂粉末涂料是采用聚偏氟乙烯等高熔点(180℃以上)的热塑性树脂，固化时需要高温烘烤。为满足特殊用途的涂装要求，近年来，含有羟基、羧基等交联性反应基团的氟烯烃-烯基醚的交替共聚物（FEVE）为主体的系列氟树脂(熔点100℃)开发成功，应用氨基树脂或封闭多异进行交联，制成热固性氟树脂粉末涂料。
紫外线固化粉末涂料 紫外线固化粉末涂料可以应用在木材、部分塑
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热固性氟树脂粉末涂料
传统的氟树脂粉末涂料是采用聚偏氟乙烯等高熔点(180℃以上)的热塑性树脂，固化时需要高温烘烤。为满足特殊用途的涂装要求，近年来，含有羟基、羧基等交联性反应基团的氟烯烃-烯基醚的交替共聚物（FEVE）为主体的系列氟树脂(熔点100℃)开发成功，应用氨基树脂或封闭多异进行交联，制成热固性氟树脂粉末涂料。
紫外线固化粉末涂料 紫外线固化粉末涂料可以应用在木材、部分塑料、热敏合金等场合。
如何去选择合适的喷塑加工工艺，我们可根据不同的应用环境，条件和要求，选择适当的喷塑加工工艺。
可根据下列原则选择喷塑加工工艺：
1.涂层结合力要求不高，喷涂材料熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。
2.某些对涂层性能有较高要求的较为贵重的机器部件，应使用等离子喷涂。
3.工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。
4.可以使用超声波喷涂要求高结合力和低孔隙度的金属或合金涂层；
低压等离子体喷涂可用于要求高结合力和低孔隙度的金属或陶瓷涂层；喷涂可用于对重要部件进行强化。
5.大型工件宜采用自动喷涂工艺。
粉末涂料在必然温度下结块是个天然规律。要防止粉末涂料结块必须在粉末涂料生产的磨粉、包装、存储、运输等全过程当中，粉末涂料产品处于其玻璃化温度如下。在聚酯树脂生产时，选用少许能进步其玻璃化温度的醇或酸，或削减应用能低落树脂玻璃化温度的醇的用量来进步聚酯树脂的玻璃化温度。在粉末涂料配方计划上削减低玻璃化温度聚合物的应用量，如流平剂和增光剂，以包管粉末涂料系统的玻璃化温度不会低落。所谓磷化是指把金属工件通过富含磷酸二氢盐的酸性溶液处理，清洁剂发生化学反响而在其外表生成一层安稳的不溶性或难溶性磷酸盐膜的办法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的首要作用是提高附着力及添加涂层的耐蚀性。
膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度；采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。静电喷涂是一种将涂料与金属表面进行电气和化学结合的工艺。
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