五金冲压件资金投入不足，科研开发力量薄弱
五金件各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外技术，但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金比例约为1:7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术实力较量。国外对此极为重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。各大公司
五金冲压
五金冲压件资金投入不足，科研开发力量薄弱
五金件各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外技术，但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金比例约为1:7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术实力较量。国外对此极为重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。各大公司用于科研开发资金均占其销售额4%～5%，重点领域达10%。目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、均有相当高水平，但与生产实际结合不紧，特别转化成商品速度慢。
淬火零件表面出现软点
产生原因：
1、原材料纤维组织不均匀，如碳化物偏析、聚集、分布不均。
2、加热时，工件表商有氧化皮、锈斑等，从而造成局部表而脱碳。
3、淬火介质老化或含有过多杂质，使冷却速度不均。
4、尺寸较大的零件淬火冷却介质后，未做平稳的上下、左右移动。
解决办法：
1、原材料需经合理锻造和退火。
2、淬火前应认真检查，去除氧化皮、锈斑等。
3、定期清理、更换冷却介质，始终保持冷却介质的清洁。
4、工件进入淬火介质后，要按规程正确进行操作
淬火硬度不足
1、工件淬透性低而截面积又较大。
2、淬火加热时表面脱碳。
3、淬火温度过高或过低，而保温时间又小足。
4、分级淬火时，在分级冷却介质中停留时问过长或过短。
5、水、油双液淬火时，工件在水中停留时间太短。
6、碱浴水分过多。
1、正确选用钢材。
2、注意加热保护，盐浴充分脱氧。
3、严格执行淬火工艺规范。
4、严格执行正确的冷却工艺。
5、按正确冷却工艺操作。
6、严格控制盐浴水分在2%--4%范围内。
六，回火后表面有腐蚀
产生原因：回火后没有及时清洗。
解决办法：同火后的五金冲压模具零件应及时清洗干净。
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