玻璃在加热时中间和边部存在温差造成的玻璃变形玻璃在加热时中间和边部存在温差造成的玻璃变形。原因：玻璃在加热炉内经过加热后，如果其中间部位的温度高于边部的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量，将大于温度较低的边部的收缩量。当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃的边部尺寸就会大于中间部位的尺寸，在玻璃的边部形成较大的压应力，从而出现玻璃板面向下弯曲变形的现象。同样，玻璃在加
天津钢化玻璃厂家定制
玻璃在加热时中间和边部存在温差造成的玻璃变形
玻璃在加热时中间和边部存在温差造成的玻璃变形。原因：玻璃在加热炉内经过加热后，如果其中间部位的温度高于边部的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量，将大于温度较低的边部的收缩量。当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃的边部尺寸就会大于中间部位的尺寸，在玻璃的边部形成较大的压应力，从而出现玻璃板面向下弯曲变形的现象。
同样，玻璃在加热炉内经过加热后，如果其边部的温度高于中间部位的温度，那么在冷却过程中，玻璃上温度较高的中间部位的收缩量将大于温度较低的边部的收缩量，当玻璃被冷却到室温状态时，玻璃中间部位的尺寸就会大于边部的尺寸，在玻璃的边部形成较大的张应力，从而出现玻璃板面向上弯曲变形的现象。
成品玻璃与设计弯曲深度出现不同
成品玻璃与设计弯曲深度出现不同。原因：钢化工艺参数设定有问题。加热阶段，玻璃的加热温度不够；在冷却阶段时，风栅上下风口吹风不同步，如果是先打开下吹风口，则弯曲深度加大，反之减小。解决方案：操作人员需要重新调整工艺参数，调整玻璃的弯曲深度。
成品玻璃的型面质量不符合设计要求。原因：玻璃在经过加热段时，弯曲时间和急冷的时间不准确，或者是弯曲段的传动链条张紧程度不合适。解决方案：操作人员可以通过对钢化工艺参数或设备的调整来解决，比如适当调整加热段的弯曲时间和冷却时间，或者弯曲段传动链条的张紧程度。
玻璃中心发乌(发灰)和光学缺陷
玻璃中心发乌（发灰）和光学缺陷：原因：玻璃在进炉后边缘上翘而弯曲，造成玻璃下表面对陶瓷轨道的压力过大从而引起这种缺陷，或者，陶瓷辊道表面温度过高与玻璃表面接触导致的，或玻璃进炉后陶瓷辊道摆动速度过快。解决方法：提高空炉时间热平衡时间，提高玻璃上表面温度，减少空炉时间，保证玻璃连续进炉，降低玻璃进炉后陶瓷辊道摆动速度。钢化玻璃的表面上有裂纹：原因：玻璃在炉内加热时间过短，或炉温过低。解决方法：提高炉温，延长加热时间。
（作者： 来源：）
