广州宇跃自动化设备有限公司十年专注智能物流设备的研发制造销售企业，公司有着一批优的技术团队，专门为企业定制自动化输送设备、装车输送机、物流分拣系统、升降台、物流仓储设备、
物流输送机、工厂流水线、智慧物流输送、皮带输送机、仓库车间流水线倍速链输送线厂家、欢迎您来电咨询。
物流分拣输送线、物流分拣流水线、物流输送机、螺旋输送机、自动化生产线、工厂流
倍速链输送线厂家
广州宇跃自动化设备有限公司十年专注智能物流设备的研发制造销售企业，公司有着一批优的技术团队，专门为企业定制自动化输送设备、装车输送机、物流分拣系统、升降台、物流仓储设备、
物流输送机、工厂流水线、智慧物流输送、皮带输送机、仓库车间流水线倍速链输送线厂家、欢迎您来电咨询。
物流分拣输送线、物流分拣流水线、物流输送机、螺旋输送机、自动化生产线、工厂流水线、工厂流水线、智慧物流输送、皮带输送机、皮带线输送线、链板输送线、网带输送线、链条输送线、网链输送线、输送线设备、废料输送线、环型输送线、90度转弯皮带线、智能化输送线、工业输送线、手机输送线、自行输送线、装配线输送机、流水线输送机、间歇输送机、差速输送机、输送线厂、输送线设计、输送线提升机、大型输送线、输送线体、180度皮带转弯机、自动化输送线、链板输送线、皮带流水线、带式流水线、仓库车间流水线、倍速链输送线厂家
板链式装配流水线
特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。
滚筒式流水线
特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。
皮带式流水线
特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。
装配流水线的方式
链式生产线主要由输送架、链条、动力装置三个部分构成，输送架作为主体部分，链条作为输送载体，动力装置则是给设备运作提供动力。输送架的主体由于要承受大量的货物重量，因此是由钢材作为主要的制作材料。
广州宇跃自动化设备有限公司汇聚一批技术及销售团队，秉承，高功率的精益制造理念，凭借丰富的经验，完善的售后服务，为客户提供优良的制程方案和产品，以提高客户生产效率和产量为目标，降低客户生产成本提升产品竞争力为宗旨，使客户的需求满意。由于链条上的滚子与轨道是以滚动接触，摩擦阻力小，动力损耗低且可承载较重的荷重。十年物流智能设备开发制造销售，物流输送机、工厂流水线、智慧物流输送、皮带输送机、仓库车间流水线、分拣输送机、滚筒输送线、物流分拣输送线、物流分拣流水线、物流输送机、螺旋输送机、自动化生产线、工厂流水线、工厂流水线、智慧物流输送、皮带输送机、皮带线输送线、链板输送线、网带输送线、链条输送线、网链输送线、输送线设备、废料输送线、环型输送线、90度转弯皮带线、智能化输送线、工业输送线、链式输送线、皮带输送流水线、输送线系统、转弯输送线、悬挂输送线、积放链输送线、非标输送线、斜坡输送线、伸缩输送线、全自动输送线、欢迎您来电咨询。
【特点】链板输送机的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可广泛应用于空调、冰箱等家用电器、食品、罐头饮料、柴油机、发动机、汽车、摩托车等行业的生产装配及输送。输送链条结构形式多样,有多种附件,易于实现积放输送,可做装配生产线或作为物料的储存输送。链板有不锈钢和工程塑料等材质，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求。链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接侵泡在水中。设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求。设备布局灵活。可承受较大载荷、长距离输送，线体形式为直线、倾斜、转弯输送；具有耐腐、结构紧凑、运行平稳、维修方便的特点。
3、 分拣作业基本实现无人化。标准滚道线内宽度为200、300、400、500、600、700、800、1000、1200mm等，也可特殊规格定制。 国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，因此自动分拣系统能大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员，人员的使用仅局限于以下工作：
（1）、送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货。
（2）、由人工控制分拣系统的运行。
（3）、分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。
（4）、自动分拣系统的经营、管理与维护。
流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说,
人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。其原则如下:
1、移动: 使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短
