LPG型采用高速高心使料液喷成的雾状液滴，与热空并流接触在极短时间内完成干燥:ZLPC型应用了LPG型的技术，,但是进行改进，主要解诀物料粘壁和不符合CMP的难题，如采用夹套冷风冷却、调整塔径塔高、增大锥度、安装空气锤击器、震击简体、空气吹扫、转动等措施避免物料粘壁采用全封闭形式配有三级净化装置.使进风达到30万级要求，采用湿式除尘,快开冲洗装置，符合GMP要求。YPG型采用压力式借助隔膜泵压
卧式喷雾干燥机价格
LPG型采用高速高心使料液喷成的雾状液滴，与热空并流接触在极短时间内完成干燥:ZLPC型应用了LPG型的技术，,但是进行改进，主要解诀物料粘壁和不符合CMP的难题，如采用夹套冷风冷却、调整塔径塔高、增大锥度、安装空气锤击器、震击简体、空气吹扫、转动等措施避免物料粘壁采用全封闭形式配有三级净化装置.使进风达到30万级要求，采用湿式除尘,快开冲洗装置，符合GMP要求。YPG型采用压力式借助隔膜泵压力，将溶液雾化成細微液滴经与热风进行交换得以干燥可进行热风干爆造粒也可进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等。
喷雾干燥机主要由、喷雾干燥室、传送带、传送机构、带式干燥(冷却)室等组成其中的就是它完成了对料液的雾化。以便使其与热空气接触而被干燥。可以说没有喷雾干燥机就无法完成任何干燥工作。喷雾干燥机的有机械传动式、机电-体式和气动式三种以下将为大家详细介绍。
1、机械传动式，机械传动式有两种结构,一种是齿轮传动，另一 种是皮带传动。齿轮传动是电机带动大齿轮，大齿轮与主轴上的小齿轮啮合。齿轮的传动比不同:主轴的转速也不同，,这种结构在物料进料量波动时转速恒定机械效率较高。但齿轮传动结构会产生热量，齿轮箱需要润滑并用油泵强制循环冷却设备抗冲击能力较弱。
2、气动式驱动方式主要是在主轴上安装一个透平轮通过压缩空气驱动透平轮带动主轴转动,以带动雾化分散盘高速旋转。这种喷雾干燥机的特点是通过调节压缩空气的压力和气量实现无级变速几乎没有机械磨损问题。结构简单.不需要维修压缩空气的压力在0.2~ 1.0MPa主要适用于小型实验装置。
3、机电一体式机电- 体式采用高速电机直接驱动分散盘省去了较复杂的机械传动结构，减少了机械磨损，而且输入功率随着处理量的变化而自行调整因此能耗是机械传动的50%~-60%,比气动式也要节省30%。这种结构是把电机的线圈安装在的壳体内，分散盘安装在相当于电机的主轴上，通过调的频率以改变主轴的转速也是无级调节变速。
渐变式热风防粘壁喷雾干燥设备
喷雾干燥技术按照喷雾方式的不同可分为压力式和离心式两种，其缺点主要有：粘壁现象严重、 产品产率低、产品粒度过小、产品纯度低、杂质含量高、产品水分含量高，其中粘壁现象是影响喷雾干燥技术的一大缺点。压力式真空干燥设备粘壁现象轻,但是塔的体积巨大，造价高，不适合实验室及小规模生产。离心式干燥设备由于料液通过离心式喷头形成雾是水平方向的，雾的整体走向是向器壁扩散的，在扩散过程中与.热空气接触瞬间千燥，由于热风的风向及干燥纯度不同，有部分含水量较高的颗粒很更容易接触器壁，不断累积吸附或板结在器壁表面，造成粘壁现象，影响产品的产率及纯度，增加劳动强度。
渐变式热风防粘壁喷雾干燥设备，为热风式干燥，包括下部为锥形的喷雾干燥室，进料管，进料管伸入喷雾干燥室内，进料管伸入喷雾干燥室内的部分的端头连接离心式喷头，喷雾干燥室底部有下料口、出风口，出风口连通分离除尘装置，进料管从喷雾干燥室顶部中心进入，在喷雾干燥室内上部、进料管的外围设有渐变式热风盘，渐变式热风盘的中心位于离心式喷头的上方，渐变式热风盘上部有供进料管通过的凸管，凸管连接于升降装置下部，升降装置调节渐变式热风盘的上下位置，渐变式热风盘在凸管下部连接的部分呈圆形喇叭口形状，其上面自中心到边缘均匀设置从小到大的通风孔洞，渐变式热风盘与喷雾干燥室内壁形成有热风缓冲区，热风缓冲区由设在喷雾干燥室顶壁的进风格栅进热风，进风格栅在凸管外围。
喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点,目前在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用,化学工业中以染料行业应用很普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力,喷雾干燥技术已比较成熟,塔尺寸的确定也有成功的计算方法。采用的雾化机仍然是压力式、离心式和气流式三种,但近几年来离心喷雾干燥机的应用呈上升趋势。对于真溶液喷雾干燥,值得注意的是,不同亲水性溶质要求的干燥介质温度不同。如无机盐类强亲水性物质,其水溶液蒸发脱水主要在溶液沸点下进行,出塔气体温度130℃就难以操作。我国虽然和国外相比还有明显的差距,但喷雾干燥装置的制造和操作水平也都有较大幅度的提高。
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