自动打孔机由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。有自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机几种。自动打孔机一、机器组成自动打孔机由加工工作台，控制电脑，旋转电机，振动电机，加工工具头，气动装置，自动转盘，固定夹具等组成。二、工作流程1、 根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固。2、 在控制电脑内设定好加工数据。3、 把
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自动打孔机由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。有自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机几种。自动打孔机一、机器组成自动打孔机由加工工作台，控制电脑，旋转电机，振动电机，加工工具头，气动装置，自动转盘，固定夹具等组成。二、工作流程1、 根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固。2、 在控制电脑内设定好加工数据。3、 把需加工的材料固定在自动转盘上。
数控加工中心在加工过程中产生振动，工艺系统的正常切削过程受到干扰和破坏。振动不仅严重恶化加工表面质量，而且还会缩短数控加工中心及刀具使用寿命。为了解决问题，首先我们应探究数控加工中心产生振动的原因。
车削中的低频振动时，通常工件系统和刀架系统都在振动(但绝大部分情况下工件系统的振动较大)，它们时而相离，时而趋近，产生大小相等方向相反的作用力和反作用力。
数控加工中心是一种动能性很强的机床，具有适应性强、精度高、质量稳定和效益高等优点，它综合了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，能有效解决批量小、形状复杂的工艺问题。
但是由于新手操作往往很容易对于一些技术性问题掌握不精，从而出现错误执行导致的故障问题。如，
在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。工进类指令（G01、G02、G03等）进给速度由程序中F指令决定；快进类指令（G00和部分回零指令）进给速度不在加工程序中定，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。工进类指令不但要保证加工终点准确，还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。
数控加工中心等数控设备有三个坐标系，名称叫做机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点相对座标来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。
编程坐标系是编程序时使用的坐标系，也可称之为相对座标系。一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。
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