螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。这种工艺可生产各种型号规格尺寸的叶片不用更换模具属于比较的叶片制作工艺。但是也有一定的局限性如一般来说叶片厚度不超过6mm后叶片片径（外径减内经/2）不超过150mm。对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。螺旋叶片
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螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。这种工艺可生产各种型号规格尺寸的叶片不用更换模具属于比较的叶片制作工艺。但是也有一定的局限性如一般来说叶片厚度不超过6mm后叶片片径（外径减内经/2）不超过150mm。对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。
螺旋叶片磨损原因：在螺旋叶片工作的磨合阶段，由于产品相对来说较为粗糙，此时会产生较大的摩擦力。此阶段的摩擦力对于螺旋叶片的磨损是非常大的。此法用平板料（宽度为（D-d）/2）通过机床直接卷制成型，真正做到不浪费一点材料，大大提高经济效益，机床生产，机床可连续运转，螺旋叶片输出到一定长度后剪切下线即可，此法适用于批量生产。影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。
另一种是缠绕成型的方法，一般是把料带通过旋转机器，通过模具按模具设计的螺距进行旋转成型的方法。当然，任何事都要掌握适度的原则，如果用户将螺旋叶片的间隙调整的过大反而会增大螺旋叶片与产品之间的摩擦，使得机器的磨损增大。螺旋叶片的内孔即为螺旋轴外圆尺寸，由于平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,所以螺旋叶片的外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。
螺旋叶片从制作工艺上可分为三种一种是冷轧成型的方法这种工艺是通过冷轧机的两个轧辊挤压成型是喂入的带钢产生变型而加工成的螺旋叶片。螺旋叶片在输送物料的过程中会与物料产生摩擦，料槽中的物料由于重力及对槽壁摩擦力的作用，在运动中不随螺旋一起旋转，这都会在一定程度上对螺旋叶片产生磨损。卷制方法：设计机床，由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料（宽度为（D-d）/2）运动，平板料经挤压产生塑性变形，
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