拟定机加工件工艺路线的原则
1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准”。
2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
机械加工为我们的生
大型车床加工厂
拟定机加工件工艺路线的原则
1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准”。
2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
机械加工为我们的生活带来的好处！
当时光追溯到机械加工还未盛行的年代，工业制造的发展像蜗牛一样缓慢前行如今机械加工却发展，在加工流水线上，大批工人手忙脚乱的重复着一项工作。正是因为人工的效率不稳定且低效，企业所能完成的订单数量也非常有限。随着时代的发展，机械加工也在逐步替代着各行各业的人力劳动。所有的行业都随之影响，工作效率都大幅度提升，制造的产品越来越精细化，追求和高速生产已不再是难题。机械加工不仅在生产过程中带来了众多好处，也同时大大推动了企业的发展，一台机器可能替代几十人甚至上百人，节省劳动开支。
精密零件加工要注意的事项有哪些？
更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。
通常通用的改进构造技术性的准则有以下几条。
1.便于制作毛坯。毛坯的制作办法有铸造、铸造和焊接等，应根据机械零件的运用请求、出产批量和详细制作条件进行挑选。
2.便于切削加工。便于装夹作业，尽可能削减加工面积，尽量选用规范刀具并削减刀具品种，便于刀具进入和退出，合理挑选零件的尺度公役和外表粗糙度。
3.在构造中应尽量选用现已把握并出产过的零件和部件，特别是尽量选用规范件。在同一个构造中，尽量选用一样零件。
4.应使零部件具有互换性，在精度请求较高的情况下，可设计有调整环节，尽可能不选用挑选安装。
5.全部构造能很容易地分拆成若干部件，各部件之间的联络和彼此配置应能确保易于安装、维修和查验。
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