电主轴热动态特性分析 电主轴结构上将加工主轴和电动机融为一体，并内附相应的冷却润滑通道
前后轴承和内置电动机的定转子是电主轴内部两类主要热源，其中电动机产热取决于实际电输入功率在电动机电路中的分配与损耗，轴承产热则与其内部变形及受力等边界条件有关，而系统热平衡后的温升又通过系统各元件的热位移影响着轴承·转子系统的动态特性。由此可知电主轴系统热态性能和动力学行为之间表现出多参量耦合关系。
气浮工件轴
电主轴热动态特性分析
电主轴结构上将加工主轴和电动机融为一体，并内附相应的冷却润滑通道
前后轴承和内置电动机的定转子是电主轴内部两类主要热源，其中电动机产热取决于实际电输入功率在电动机电路中的分配与损耗，轴承产热则与其内部变形及受力等边界条件有关，而系统热平衡后的温升又通过系统各元件的热位移影响着轴承·转子系统的动态特性。由此可知电主轴系统热态性能和动力学行为之间表现出多参量耦合关系。
图2所示电主轴系统热动态特性分析模型，以研究内置电动机产热的电磁损耗模型和研究轴承热动态性能的轴承热．机耦合模型为基础，结合各子模型之间的耦合影响关系，清晰地描述了电主轴整体热动态性能的分析过程。
下游消费电子为主，有望充分受益于3C设备升级浪潮。3C是未来具备爆发力的行业，随着下游技术迭代和新产品升级，对设备升级的同时也会带动电主轴的发展，尤其是3D玻璃替换2.5D和2D玻璃的趋势下，发展空间巨大。
当然，随着数控机床行业的发展
，电主轴产品的功能也需要更加完善，制造技术需要进一步升级。与此同时，随着我国国内数控机床性能的日益提高，我国的电主轴行业也迎来了进口替代的巨大发展机遇，届时对于电主轴产品的需求量必然是十分可观的。
久越认为数控机床行业的高速发展给専业
电主轴制造企业带来了巨大的发展契机。一般每台雕铣机需配套电主轴1～2套，部分甚至配套4套，预计2015年数控雕铣机的产将达到12万台，需要配套数控雕铣机电主轴将超过24万套。目前国产数控机床几乎采用国产电主轴，我国雕铣电主轴市场已经形成一定的产业规模，能生产出为雕铣机配套的从普通级到高精密级的不同层次的电主轴。
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