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铸石板耐酸粘贴胶泥使用说明耐酸胶泥的硬化程度，决定于硅胶的析出和脱水程度。如果脱水过程进行得不充分，则凝胶在某些情况下，就会重新溶解。因此，已衬里的设备在开始操作之前，须用硫酸处理之。为此，须在4~5昼夜内将浓度为60Be的硫酸往接缝上蘸涂3次。6、工人施工要戴橡胶手套铸石溜槽安装施工时要从低向高方向砌筑，板
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铸石板耐酸粘贴胶泥使用说明
耐酸胶泥的硬化程度，决定于硅胶的析出和脱水程度。如果脱水过程进行得不充分，则凝胶在某些情况下，就会重新溶解。因此，已衬里的设备在开始操作之前，须用硫酸处理之。为此，须在4~5昼夜内将浓度为60Be的硫酸往接缝上蘸涂3次。6、工人施工要戴橡胶手套铸石溜槽安装施工时要从低向高方向砌筑，板和板之间相接处不要出现逆差，先把底板粘好后在砌筑两侧板。每次蘸涂之前，须擦去结晶状的硫酸钠。接缝在未经充分干燥前不要过早蘸涂，而应在设备操作前5~6天蘸涂。如操作时设备会受到酸的作用时，设备即不必预先用酸处理。衬里的设备在使用前要用浓度为10~20%的硫酸溶液洗煮6小时，通以蒸汽，使稀酸温度逐渐高。于常温保持2小时，由30~40℃保持2小时，后在40~60℃保持2小时(如条件不足时，用10~12%硫酸喷洒侧壁2次，其间隔为2~3小时)。将废酸放出后，用以清水冲洗，即可开始使用。
铸石板胶泥定制需要注意事项
胶泥制备室内的温度不15℃，进行操作时，设备内必须保持15~20℃的温度。而在安装设备的室内，温度须保持不10℃。在进行衬里操作的过程中，和在接班的中继期间内，必须保证设备内的恒定温度不15℃。（2）对较复杂结构的衬砌，应根据基层的几何尺寸对板材预排预选，合理错缝，对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板，或在现场以无齿金刚石锯切割成所需形状。一层耐酸胶泥和底层在25~30℃的温度下干燥16~20小时。每层衬里干燥24~30小时(不包括铺砌过程中的干燥时间)。无论在干燥单独各层或整个衬里时，衬里设备内的终温度均应保持在40~60℃之间(但须逐渐升温)。当整个设备衬里施工完毕后，须干燥三昼夜，昼夜在25℃下干燥；二昼夜在25~40℃下干燥，三昼夜在40~60℃下干燥。
铸石板的产品介绍
铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。减少维修工作量，保持设备的工作稳定性，但目前铸石材料在建材设备上使用量还不大，随着节能工作的深入进行，铸石的使用将逐步推广。铸石板尺寸200*300*40mm。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到高强度可投入使用。主要用于煤炭、电力的防磨没备：旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。主要有黑色和白色两种。
玄武岩铸石板的产品属性
玄武岩同铸石的化学成分非常接近，故，不需要添加任何辅助材料即可生产出性能优良、各种理化性能达到水平的玄武岩制品。单一原料不仅简化了生产工艺，而且保证了岩浆质量。4降低造价及生产成本，因而在国民经济中发挥了巨大的作用，经过半个世纪的发展，我厂形成了铸石板材、铸石管材、铸石粉、粘结胶泥等四大系列、共约两万余种规格的产品。配料生产，主辅料的配比虽然经过了严密计量，单由于主、辅料的粒度不同，在落料过程中，因落料速度差异较大，造成辅料在熔化的岩浆中含量不均匀，因而使岩浆的化学成分不稳定。而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好，从根本上保证了岩浆的质量。
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