粘胶纤维行业准入条件：对现有年产2万吨及以下粘胶短纤维生产线实施限期逐步淘汰或技术改造,鼓励有条件的企业通过技术改造后,形成差别化、功能性、高的性能的粘胶纤维生产线,差别化、功能性产品占全部产品的比重高于50%。新建和改扩建项目资源消耗指标：水耗:连续纺粘胶长丝吨产品耗水量≤260吨;半连续纺粘胶长丝吨产品耗水量≤280吨;生产用水重复利用率≥95%。回收过程中:请勿打开桶盖，
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粘胶纤维行业准入条件：对现有年产2万吨及以下粘胶短纤维生产线实施限期逐步淘汰或技术改造,鼓励有条件的企业通过技术改造后,形成差别化、功能性、高的性能的粘胶纤维生产线,差别化、功能性产品占全部产品的比重高于50%。新建和改扩建项目资源消耗指标：水耗:连续纺粘胶长丝吨产品耗水量≤260吨;半连续纺粘胶长丝吨产品耗水量≤280吨;生产用水重复利用率≥95%。回收过程中:请勿打开桶盖，请勿倾倒回收槽，请勿接触机器发烫部位。新建或改扩建粘胶短纤维生产装置,吨产品耗水量≤65吨;生产用水重复利用率≥90%。
粘胶原液的制备：碱纤维素的制备：碱纤维素的制备包括浆粕浸渍(碱化)、碱化纤维素的压榨和碱纤维素的粉碎三个工艺过程。在此之前，浆粕还需先经过贮存、调湿和混粕等准备过程。浆粕浸在一定浓度、一定温度的碱液中，生成碱纤维素，这一过程工艺上称为浸渍，又称碱化。调胶系统：调胶系统就是按工艺要求，将胶粘剂及其他添加剂按规定比例混合均匀。浆粕经浸渍后把多余的碱液压除，这一过程工艺上称为压榨。将碱纤维素撕碎的过程,工艺上称为粉碎。目前大多数生产厂采用连续法,其生产工艺流程如下:浆粕→连续式浸渍压榨粉碎联合机→老成鼓→黄化机→家溶解机→混合机→过滤机→连续脱泡桶。
智能调胶水设备几大特点
1.配比准确，节约原材料小料，不存在漏加误加小料，提高纸合格率。
2.节省人工，一两条线可以节省调胶工，一二浸渍自动控制给胶水探针液位控制，节省一二浸渍看纸工人。
3.提高胶水利用率，不存在导胶水冒胶，跑胶水现象，管道不存胶，胶水不变质。
4.每台调胶罐独立配胶，调胶罐不混用，不残留化学反应成分，胶水达到专罐一步到位。
5.配方记录查询，财务直接读取入账，一个月发现质量问题，通过电脑查询历史配方记录帮助分析出现质量问题根源在哪里。
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