锤式碎石机复合锤头：传统的高锰钢锤头性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。
而高铬铸铁是一种具有优良性的材料，这样锤端就会有足够的性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。实践
立轴制砂机篦条
锤式碎石机复合锤头：传统的高锰钢锤头性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。
而高铬铸铁是一种具有优良性的材料，这样锤端就会有足够的性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。实践表明，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。
高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是破碎机锤头比较理想的材料。但高铬铸铁的冲击韧性差导致锤头经常发生断裂，因而只能做成复合锤头的头部，锤柄一般采用冲击韧度较好的铸钢或普通中碳钢材料，东辰产品双液双金属复合锤头既发挥了高铬铸铁硬度高性好的优点，又可以弥补整体式高铬铸铁锤头在锤柄位置容易断裂的缺点，并且能节约Ni、Mo等元素，降低成本。
锤头是关键又易磨损的零件，在当前环保要求日趋严格的形势下，其使用安全性和使用寿命直接关系到破碎效率和生产成本。目前，国内外主要的锤头材质有：高锰钢、超高锰钢、低金合金钢、锻造65锰钢、高铬铸铁双金属锤头等。各类材质的锤头各有优缺点和适用性，其中高锰钢在破碎料块度大且硬度高时可以使用，在没有强烈的冲击磨损情况下，表面硬化不够，性很差；低合金钢性不够，并且在硬度和韧性的合理匹配上难度很大；锻件锤头性不够，工人频繁更换锤头，严重影响生产效率。
提高锤头的性能就要增加其硬度，但随硬度的提高抗冲击韧性就会下降，这是一对矛盾，所以如何兼顾锤头高硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头性能的关键。在做锤头结构设计从两个方面考虑，一是确保高硬度、低韧性的锤头能够可靠使用、不断裂，二是锤头的有效磨损尽量增大。相比高锰钢锤头，高铬锤头的硬度高、性好，已得到了广泛的使用。由于锤头中铬和碳的含量均比较高，铬又是晶界网状碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界连续分布，而基体又为孪晶亚结构马氏体，这种在脆硬性基体晶界上分布着连续的脆性网状碳化物的组织结构致使锤头的韧性储备不足。
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