高压固态软起动器以世界的技术水平、强大的保护功能、方便系统的远程总线控制以及的售后技术服务获得了所有评审的青睐，也解决了此次工程的众多难题：
1、解决了起动电流过大的难题，实现了用小电流来平稳加速起动电机，使起动电流从常规的5~7倍下降到2~3倍，从而减少了在输配电方面的设备投入。同时，由于起动
电流的降低，避免了电源的电压降和电压骤降，保证了电网性能
发货快的高压固态软起动柜工作原理
高压固态软起动器以世界的技术水平、强大的保护功能、方便系统的远程总线控制以及的售后技术服务获得了所有评审的青睐，也解决了此次工程的众多难题：
1、解决了起动电流过大的难题，实现了用小电流来平稳加速起动电机，使起动电流从常规的5~7倍下降到2~3倍，从而减少了在输配电方面的设备投入。同时，由于起动
电流的降低，避免了电源的电压降和电压骤降，保证了电网性能稳定，有利于其它电力设备的正常运行。较小的起动电流避免了机械部件发热，降低了损耗，节约了能源。
2、平缓稳定的起动减少起动过程中的机械冲击，保证了起动设备的正常使用，减少故障率和维修工作量。
其它型式的起动器如：液力耦合器、磁阻起动器、自耦变压器、电抗器等，只能逐步降低电压，起动形成的冲击会使电动机、电源系统受损。高压固态软起动装置通过平
滑升高输出电压，实现了无冲击起动，为电源系统和电动机等部件提供保护，延长其使用寿命。
3、通过对起动6条起动曲线的合适选择，使电动机和负载起动时处于较好的状态，并可以满足不同负载设备的需求。
6条起动曲线对应了不同电机的机械特性，自动调电机的大转矩，以获得平衡的加速曲线，减少起动过程中的电气和机械冲击。
4、通过6条停止曲线，可满足不同水泵的机械特性，对于高扬程水泵具有终转矩可调功能，可有效防止各种工况下水泵停机而产生的水锤效应。
5、通过远程总线控制系统方便地整合到自动化控制系统中，短时间将设备运行状态反应出来。当电动机在轻载或空载时，可实现自动降低电压，提高功率因数，减少铜损和铁损，节省了运行经费。
6、完善的通信接口可监控软起动装置的软起、软停、运行的全过程。
另外，和其它型式起动机相比，高压固态软起动装置具有体积小、重量轻、功能、性能稳定、操作直观、易于维护的特点。
高压可控硅软起动器是一种集软起动和多种保护功能于一体的新型高压电机软起动装置。它不仅仅能在整个的起动过程中平滑地起动电机，而且可以根据电动机的负载的特性来调节起动过程中的参数，并且它的结构简单、价格低廉、工作可靠，因此在各个生产领域中得到了越来越广泛的应用。高压固态启动柜具备完善的电动机保护包括：起动次数太多、起动超时、缺相、倒相、欠压/过压、欠流、过流、错误连接或晶闸管短路、起动器超温、电机堵转、电机过载、电流不平衡、接地故障电流、旁路打开等保护项目。
在高压可控硅软起动装置中，如果选取额定电流太大的高压可控硅，则没有充分利用高压可控硅的性能，并且装置成本太高；如果选取额定电流太小的高压可控硅，则装置运行不可靠，严重时会烧毁高压可控硅。因此，高压可控硅额定电流的选择非常关键。
高压可控硅软起动装置中，每相可控硅主回路结构是：一对反并联可控硅构成一个组件，每相由多组可控硅组件串联组成。高压可控硅的触发采用光纤传送。在软起动过程中，各相可控硅顺序导通，并按一定规律移相改变电机的输入电压。DSP控制系统根据设定起动电流与电机电流的差值来移动触发角，限制电机的起动电流，平稳起动电机，同时使电机端电压逐渐增大。当电机端电压达到额定电压，软起动过程结束后，闭合旁路接触器，旁路切除可控硅阀组件。因此来说，可控硅通流时间是很短的，一般通流时间不超过45s，多不超过60s。应用场合丰富常规起动：如船头推进器、压缩机、升降机、离心泵、输送带，电梯等负载的起动可根据电机额定功率选型。
4、软启动器维修故障-F 04(输入缺相)： 引起此故障的因素有良多种，下面列出一些：
(1) 检查进线电源与电机接线是否有松脱;
(2) 输出是否接上负载，负载与电机是否匹配;
(3) 用万用表检测软起动器的模块或可控硅是否有击穿，及它们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20~30欧左右);
(4) 内部的接线插座是否松脱。 以上这些因素都可能导致此故障的发生，只要细心检测并作出准确的判定，就可予以排除。
5、软启动器维修故障-F 05(频率犯错)： 此故障是因为软起动器在处理内部电源信号时泛起了题目，而引起了电源频率犯错。泛起这种情况需要请教公司的产品开发软件设计工程师来处理。主要着手电源电路设计改善。
6、软启动器维修故障-F 06(参数犯错)： 泛起此故障就需重新开机输入一次出厂值就好了。详细操纵：先断掉软起动器控制电(交流220V)用一手指按住软起控制面板上的“PRG”键不放,再送上软起动器的控制电，在约30S后松开“PRG”键，就重新输入好了现厂值。4)以高压晶闸管为主回
