生产电镀金刚石工具如何优化环境：
选择电镀车间地址时，要充分注意电镀车间对周围环境的影响。电镀车间应设在空气新鲜并且对流性好的地方，保证车问自然通风和采光良好。同时也要防止周围环境对车间的污染，以防开窗时外来尘埃吹进车间，落入镀槽。
烧结工艺的选择：随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长，空白胎体和金刚石结块
电镀金刚石锯片价格
生产电镀金刚石工具如何优化环境：
选择电镀车间地址时，要充分注意电镀车间对周围环境的影响。电镀车间应设在空气新鲜并且对流性好的地方，保证车问自然通风和采光良好。同时也要防止周围环境对车间的污染，以防开窗时外来尘埃吹进车间，落入镀槽。
烧结工艺的选择：
随着温度的升高，胎体的致密化程度提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温时间的延长，空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低，可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。
金刚石表面金属化问题
在上世纪70年代，金刚石表面金属化问题就引起了国内外金刚石工具制造界的高度重视。不少人致力于在烧结过程中实现金刚石表面金属化的研究，在胎体材料中添加或在金刚石表面预粘上强碳化物金属粉末。
这种金刚石在未加热前，并未与镀层发生化学反应，只能属于金刚石包衣，以期望它们在烧结过程中实现对金刚石的化学键结合。钎料合金中的Cr作为一种强碳化物元素，在钎焊过程中向金刚石表面富集而实现金刚石的表面金属化。
制造电镀金刚石锯片刀头浓度：
所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密度，即单位面积内所含金刚石的量。“规范”规定，每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为100，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。
体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少，并规定，当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100。增大金刚石浓度可望延长锯片的寿命，因为增加浓度即减小了每粒金刚石所受的平均切削力。但增加浓度必然增加锯片的成本，因而存在一个经济的浓度，且该浓度随锯切率增大而增大。3、50片硬质合金才顶1片金刚石锯片，从经济指标角度上50片硬质合金锯片成本1万多元。
选择金刚石刀具的常识
用户在选择和使用金刚石涂层刀具之前，必须了解有关金刚石涂层刀具的以下几点常识：
CVD金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别非晶金刚石(也称为类金刚石碳——译注)涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键；其成膜硬度很高，但又金刚石膜的硬度；因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些。
加工石墨时，非晶金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2-3倍。与之相比，CVD金刚石则是采用CVD工艺沉积的纯金刚石涂层，加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍，从而可减少换刀次数，提高加工的可靠性和精度一致性。
（作者： 来源：）
