mvr蒸发器操作流程
青岛蓝清源环保科技有限公司mvr蒸发器溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。
从蒸发工艺来说分为在蒸发过程中有结晶和无结晶2种情况
仅需少量生蒸汽(开机启动时
节能薄膜废水蒸发器生产工艺
mvr蒸发器操作流程
青岛蓝清源环保科技有限公司mvr蒸发器溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。
从蒸发工艺来说分为在蒸发过程中有结晶和无结晶2种情况
仅需少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行仅需量生蒸汽用于补充热损失和补充进出料热焓)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。 ●由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产量、降低结垢。 ●无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
为每一位员工提供广阔的发展平台，让员工在充满竞争的环境里自信的迎接各种挑战！在时代展示自己的才能！我们的企业文化：做事晶为本，做人德为先；让我们的工作更有品味！
MVR蒸发器工作原理？
作为新一代的节能减排产品，MVR蒸发器在我国的发展相对较晚，但也有一些应用，例如，在大容量注1射剂生产车间，少数制药企业已采用热压式蒸馏水（图5）机替代传统的多效蒸馏水机进行注1射用水的制备，该设备采用的就是MVR技术。
目前，我国能源逐渐紧缺，能源消耗成本越来越高，MVR蒸汽压缩设备的优势已被逐步认可并推广，随着政策的引导与科技的发展，MVR技术在中药浓缩领域将会得到更加广泛地应用，在提高中药浓缩生产效率、降低企业能耗和保护环境等方面，具有非常重要的意义。节能薄膜废水蒸发器生产工艺,节能薄膜废水蒸发器生产工艺
设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热，可以减少设备启动的时间。正常运转后，所需鲜蒸汽会大幅度减少，一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩，将电能转化为蒸汽的热能。节能薄膜废水蒸发器生产工艺,节能薄膜废水蒸发器生产工艺
1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到1低限度 。
2、管内流速由循环泵决定： 溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加加热管，继续循环。节能薄膜废水蒸发器生产工艺,节能薄膜废水蒸发器生产工艺
MVR蒸发结晶设备和多效蒸发结晶设备的对比
MVR蒸发结晶设备和多效蒸发结晶设备的对比
MVR蒸发结晶设备较多效蒸发结晶设备而言，能够较大程度上利用二次蒸汽，节能效果显著，占地面积小。
MVR蒸发结晶设备和多效蒸发结晶设备都是为了降低废水蒸发的运行成本。
MVR的基本原理是由二次蒸汽进行再压缩，提高二次蒸汽的压力和温度，重复利用二次蒸汽加热换热器，终实现节能。
多效蒸发的基本原理是二次蒸汽进入下一效蒸发器加热，实现蒸汽的重复利用。多效蒸发由于各种因素的影响效数往往是有限的。单从节省蒸汽的角度看：MVR蒸发结晶设备肯定比多效蒸发结晶设备节省蒸汽消耗。
初次造价：相比较多效蒸发，MVR需要增加蒸汽压缩机和单效换热面积，减少多效的相关设备和冷凝设备。由蒸汽压缩机价格昂贵，同时增加换热面积，处理规模相同的MVR蒸发器的总造价往往是多效蒸发的三、四倍。
运行成本：MVR蒸发结晶设备适合沸点随浓度上升少的液体蒸发，如果汁等食品行业及低浓度的液体（包括盐溶液）的蒸发，这时MVR蒸发结晶设备具有运行成本上的优势。如果废水的沸点随浓度上升快，因为需要压缩的温升高，压缩机电功率高，经济性就明显下降。节能薄膜废水蒸发器生产工艺
1.
原料参数：三级膜浓缩后的浓水；原溶液流量1000kg/h左右；溶液进料温度：常温；要求结晶出料；
2.
根据客户提供资料可知，针对废水特性，设计废水蒸发温度为90℃，根据我公司多年对类似相关蒸发介质物料特性的实践经验，本方案设计与物料接触部分采用2205材质，承诺设备使用寿命在10年以上。
3.
压缩机的选择
考虑到尽量降低客户的一次性投资及本着较高性价比的因素考量，本项目强烈推荐使用罗茨式MVR压缩机。
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