水泥发泡机运行中电箱内空气开关或热继电器跳闸。
①电机或电箱内的接头松动→检查并上紧电线接头。
②浆液太稠，搅拌机负载→稀释浆液并复位热继电器上“红色”按钮。
③电压过低→检查原因，提高电压到规定值。
2.水泥发泡机正常工作时，气包上面减压阀突然大量排气。
①减压阀坏掉→检查并更换减压阀。
②搅拌桶内浆液太稠，导致气压
水泥发泡机批发
水泥发泡机运行中电箱内空气开关或热继电器跳闸。
①电机或电箱内的接头松动→检查并上紧电线接头。
②浆液太稠，搅拌机负载→稀释浆液并复位热继电器上“红色”按钮。
③电压过低→检查原因，提高电压到规定值。
2.水泥发泡机正常工作时，气包上面减压阀突然大量排气。
①减压阀坏掉→检查并更换减压阀。
②搅拌桶内浆液太稠，导致气压高出减压阀承受能力→停机稀释浆液。
3. 水泥发泡机正常工作时，出料口流出料液突然变稠或变稀并含有空气。
①搅拌桶内浆料液位过低，泵机吸入空气→停机后反转排出空气并向搅拌桶内加料。
②供液桶内发泡液吸空→检查并调对好发泡液。
③气压过低→检查气线是否漏气和减压阀是否坏掉并修复。
④衬套磨损过大→更换新衬套。
4.水泥发泡机正常工作时，螺杆泵的噪音突然加大。
①衬套内进入凝固水泥块或其他固体→停机检查并排除。
②螺杆轴螺栓有可能断掉→检查并更换螺栓
水泥发泡机在施工时，是避免不了出现这样或那样的问题，而在生产发泡水泥的时候，就比较容易出现开裂的现象，那么究竟是什么原因造成的呢？下面我们就一起来看一下吧
使用的材料不均匀是导致水泥发泡机生产的水泥开裂的一个非常重要的原因，普通的水泥制品如果不使用沙子的话，也会存在开裂的问题，如果使用了沙子但是没有使用石子，那么他的坚固程度还是不够，经过几年还是会发生开裂，同样的道理，如果使用了石子，没有使用钢筋的话，经过几十年的话同样也会出现开裂，所以说开裂的现象不是偶然性，在实际的生产中，水泥发泡机生产的发泡水泥开裂和使用材料的不均匀，有很大的关系。5、检查油箱油位、油质、油温、均应符合要求6、油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围，油温达到70°时应立即停机降温。
造成水泥的开裂的原因还有一个就是材料柔韧性的问题，同样材料的内应力、冷热冲击、干缩、和材料的晶体化等都是会造成发泡水泥开裂的原因。
水泥类的产品是无法长久的经受恶劣气候的影响，这也要求厂家在使用水泥发泡机的时候，一是要注意使用材料的均匀性，不要偷工减料，再就是选择柔韧性较好的材料，尽量减少发泡水泥开裂的频率。
在水泥发泡机施工之后要及时的进行检查维护，这样可以做好机器的保养延长机器的使用寿命，也能够及时发现机器受损的部分，进行修复。
施工后的检查维护要做好的是：如两天内不再进行泵送作业，就应将管件逐级拆除，再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净；对所有管件检查一次，按规格和完好程度分别妥善存放。将搅拌筒、球阀箱、料缸、混合器及泵外部冲洗干净；擦干罩盖和电气箱上的水，检查电气箱内有无进水，并作相应处理。切断电源，拆除电缆、遥控线等。检查各部、看有无损坏情况。处理在运转中发现的问题；随机工具的清理和保养；搅拌机内部结构以避免材料问题同时，搅拌臂、搅拌桶差距应该尽可能小，门应该在搅拌滚筒设计较低的地方，中等大小，因为发泡水泥的流动性好，门太小会留下更多的死角，门太大就要在斗门密封下功夫了。水泥发泡机的苫盖、遮护。施工后，要记得检查维护。
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很多人买了水泥发泡机，就交给底下的技术人员来操作，但是呢，很多技术人员并不会长期的对机器进行保养，这就造成了水泥发泡机在使用的时候极易的造成损害，因此水泥发泡机的保养工作也是很有必要的。让我们一起来看一下吧！
1、接管前应检查每根管子，内部应清洁、光滑，外观无或严重的凹陷变形，卡箍及其联接螺丝应完好清洁，卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性。无水泥干渣，管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠，不接触有损于管件的杂物。
2、水泥发泡机空运转半小时，检查各部运动部分应无异常声响、无剧裂现象，液压系统无处泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降。然后停机。
3、保持卸料门的密闭，如有漏水、漏浆、漏气现象，要立即检查处理；卸料门打开过后，需要把密封表面及密封圈部位清洗干净再关严。
4、如两天内不再进行泵送作业，就应将管件逐级拆除，再用水将管件内外、卡箍及密封圈等冲洗干净。
无论我们是买水泥发泡机还是其它的产品，定期的进行保养是每一个人都要做到的，要不就会减少它的使用年限，这样就会造成我们不必要的损失。
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