真空玻璃与中空玻璃的不同点是：
1.真空玻璃比中空玻璃薄很多，可节省安装空间和窗框材料。同时，由于保温性能好，其防结露结雾性能也更好，可免去窗上结露结雾造成看不见外景及露水浸泡窗台等让人烦心的事。
2.真空玻璃的抗风压强度约为同样玻璃制成的中空玻璃的两倍，但抗冲击强度不如中空玻璃，这一弱点可通过组合真空玻璃来解决。比如在需要的位置，可使
节能中空玻璃批发
真空玻璃与中空玻璃的不同点是：
1.真空玻璃比中空玻璃薄很多，可节省安装空间和窗框材料。同时，由于保温性能好，其防结露结雾性能也更好，可免去窗上结露结雾造成看不见外景及露水浸泡窗台等让人烦心的事。
2.真空玻璃的抗风压强度约为同样玻璃制成的中空玻璃的两倍，但抗冲击强度不如中空玻璃，这一弱点可通过组合真空玻璃来解决。比如在需要的位置，可使用夹层玻璃技术在真空玻璃的一侧或两侧加上钢化玻璃使构成抗冲击强度和抗风压强度都很高的安全真空玻璃。无疑，这样成本会相应增加。
3.至于价格问题，普通中空玻璃的价格在100-200元/平方米，质量良莠不齐。而人士都知道，真空玻璃生产工艺较中空玻璃更复杂，原材料更贵，目前生产规模又较小，所以真空玻璃的价格较中空玻璃更贵。真空玻璃有双层的也有三层或四层的玻璃组成，每一种都不同，一般在300-800元/平方米不等。
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紊流对充气过程及浓度测量的影响
充气中空玻璃产生紊流时中空玻璃腔体内的部分空气始终不能被充入的气置换掉因此`存在紊流的充气中空玻璃的初始浓度很难达到标准所规定的要求。此外，充气过程中所产生的紊流，使空气仍存在于中空玻璃空腔的位置。当中空玻璃出现紊流现象时，在空中玻璃排气孔传感器所检测到的浓度，一般来说，赢高于中空玻璃腔体湍流的空气而中空玻璃的惰性气体的完全扩散需要6~8小时。如果使用该方法进行在线检测`则所测出的浓度明显高于扩散后的实际浓度。因此`我们不能将这种检测方法作为充气中空玻璃的在线检测手段。否则在充气中空玻璃内出现紊流现象条件下会给出检测人员错误的判断，如存在紊流的充气中空玻璃，采用高压放电法检测中空玻璃的位置应尽可能靠近间隔条位置。按照厂家建议的三个测量点`正好避开了充气中空玻璃的紊流气体，即空气位置，所给出的浓度为惰性气体的浓度。因此，有必要在充气中空玻璃放置6~8小时后，得出正确的浓度数字。据调查`有的厂家自检的充气中空玻璃初始浓度在90%以上`但经第三方测量实际浓度明显90%，有的甚至不足70%。通过对这些浓度差别大的充气玻璃密封的外观检测`我们很难找出任何密封缺陷，因此`我们推断出现这种现象的原因之一，是由于紊流造成的。
但是`这种检测方法属于产量的事后检测。充气中空玻璃放置6-8小时后`第二道密封胶基本固化，如果充气中空玻璃的浓度达不到要求则对已充气的中空玻璃的返工是一件费时费力的事情。此外还有两种可能:
(1)如果对充气方法不改进的话我们仍无法保证返工的产品的充气浓度达到要求;
(2)采用普通的充气方法即自然充气和充气与强制抽气法不可避兔发生紊流现象即使是随机抽查检测的玻璃达到浓度要求除非我们有充气过程每片玻璃的实时监控数字否则我们也无法确切地保证整个批次的充气玻璃都合格。由此可见除非我们采用的充气设备能够有效地避免紊流出现、抑或始终保持充气过程的稳定的层流否则我们就不能排除在线检测的浓度的真伪。进一步说在此条件下，我们保证充气中空玻璃的浓度的正确方法`只能是对充气中空玻璃的生产过程进行控制而不是产品的质量控制。
并且，您如果到车间去观察一下就会发现，几乎每一个插角连接处所填堵的丁基胶都不足够-即大多数的插角连接处还是单道密封，这会直接导致中空玻璃的密封失效。关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢，我认为有两个因素：一是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间;二是这种工艺操作较为烦琐且做与不做或做多做少外观观察不到。
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