cnc零件加工的顺序原则
1. 零件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。
(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用零件加工工序的也要综合考虑。
(2)行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。
(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行,以减少重复定
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cnc零件加工的顺序原则
1. 零件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。
(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用零件加工工序的也要综合考虑。
(2)行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。
(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。
(4)在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。
cnc加工安全操作流程规范:
工作中突然停电时,必须将手柄移至空档位置。
手控输人时要注意刀架位置,防止刀架转动时,碰撞床身或工件。
不合格纸带严禁使用。
不准用潮湿的手接触开关。电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在数控和手动并存情况下,旋转机件突然转动伤人。
cnc加工安全操作流程不可忽视,只要按着上面的规范流程去加工零件,就可以大大提高零件加工的合格率。
CNC加工的产品做表面处理后对它的尺寸是否有影响?
在机械零件加工行业,很多CNC加工非标订制式工件根据加工工艺不同,选择的表面处理方式也不一样。表面处理工艺是否对CNC加工产品尺寸精度有影响?我们一起来看看:
CNC加工非标订制
CNC加工非标订制过程中,常见的金属材料表面处理工艺有:铝材本色氧化、黑色氧化、喷砂、镀镍、硬白、发蓝等不同着色,一般钢材表面处理工艺有:发黑、镀铬、镀锌(黑锌)等,根据图纸表面加工工艺不同,则选择不同处理工艺。遇到CNC加工非标产品精度高,表面处理工艺影响精度时,则先预留零件合适加工量。它和普通磨床比,能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素,加工零件精度一致性和互换性好,加工。
CNC加工注意安全操作:
1、扳手使用完毕应该放在工具存放区,不允许放在Y轴护罩或者横梁上。
2、在加工的过程中操作人员不允许近距离观察切削位置,防止切屑崩入眼睛。
3、加工开始之前打开油泵开关前要检查油嘴位置,避免冲油时向其它位置喷出。
4、在加工的间隙进行暂停观察时,一定要将工作台移离切削位置。
5、检验我们在加工完成以后,拆卸工件以前,首先要进行必要的尺寸或者外观的初步检测,检查合格才能拆卸工件,以免拆卸下来以后出现二次加工的定位问题和造成工件报废。拆卸下来的工件对于一些关键的尺寸数据还要进行进一步检测以zui终满足加工要求。
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