石灰应用:生石灰是将以含碳酸钙为主的天然岩石,在高温下煅烧而得,其主要成分为氧化钙(CaO)。在煅烧时由于火候或温度控制不均,常会含有欠火石灰或过火石灰。欠火石灰产浆量小,质量较差,利用率降低,不会带来危害。石灰石粉粒径(细度)对FGD系统性能的影响:无论是直接购入石灰石粉用作吸收剂,还是将石灰石运抵电厂后,用磨机湿磨成由细小石灰石颗粒组成的吸收剂浆液,或干磨成一定细度的石灰石
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石灰应用:生石灰是将以含碳酸钙为主的天然岩石,在高温下煅烧而得,其主要成分为氧化钙(CaO)。在煅烧时由于火候或温度控制不均,常会含有欠火石灰或过火石灰。欠火石灰产浆量小,质量较差,利用率降低,不会带来危害。石灰石粉粒径(细度)对FGD系统性能的影响:无论是直接购入石灰石粉用作吸收剂,还是将石灰石运抵电厂后,用磨机湿磨成由细小石灰石颗粒组成的吸收剂浆液,或干磨成一定细度的石灰石粉。凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石,如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等,都可用来生产石灰。如果您还有什么疑问,或者您有需要什么,都可以随时来电咨询我们。我们一定会竭尽所能帮助您。

石灰:石灰石的分解是需要大量的热量的,而钢水的冷却速度又比较快。这时,在钢的冶炼过程中,就会出现热量短缺,就必须不断地提供补充热量来保证温度。石灰石粉反应活性高,利用率也高,石膏中过剩CaCO3含量低,即石膏纯度高。这无疑会延长了钢的冶炼时间,降低了造渣质量,同时亦增大了原材料的消耗。为此,随着冶炼技术的发展,在炼钢过程中,由于对造渣剂提出了便于使用上的要求,因此而出现了将石灰石先经过煅烧,使碳酸钙经过高温分解生成氧化钙,也就是通常所说的石灰。

在认识石灰的理念中,用于能够反映石灰物理性质的内容主要有:石灰的颜色、晶体结构、组织、气味、空隙率、容重、比重、熔点、沸点、导热率、比热、发光、电阻、硬度、膨胀系数、折射率、安息角等。在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。因为,要直接地测出石灰在造渣过程中与钢水的反应速度是非常困难的。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。

石灰浆体的硬化包括干燥结晶和碳化两个同时进行的过程。石灰浆体因水分蒸发或被吸收而干燥,在浆体内的孔隙网中,产生毛细管压力。使石灰颗粒更加紧密而获得强度。这种强度类似于粘土失水而获得的强度,其值不大,遇水会丧失。石灰岩具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能,不溶于水,易溶于酸,能与各种强酸发生反应并形成相应的钙盐,同时放出CO2。同时,由于干燥失水。引起浆体中氢氧化钙溶液过饱和,结晶出氢氧化钙晶体,产生强度;但析出的晶体数量少,强度增长也不大。在大气环境中,氢氧化钙在潮湿状态下会与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙,并释放出水分,即发生碳化。
碳化所生成的碳酸钙晶体相互交叉连生或与氢氧化钙共生,形成紧密交织的结晶网,使硬化石灰浆体的强度进一步提高。但是,由于空气中的二氧化碳含量很低,表面形成的碳酸钙层结构较致密,会阻碍二氧化碳的进一步渗入,因此,碳化过程是十分缓慢的。

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