筛板塔盘是在塔盘板上钻许多小孔，工作 时液体从上层塔盘经降液管流下，横向流过 塔盘进入本层塔盘降液管流入下一层塔盘； 气体则自下而上穿过筛孔，分散成气泡，穿 过筛板上的液层，在此过程中进行相际间传 质、传热。 筛孔塔板即筛板出现也较早（1830年）， 是结构简单的一种板型。筛板塔约于1832年 开始用于工业生产。内件用以使物料中的气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体
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筛板塔盘是在塔盘板上钻许多小孔，工作 时液体从上层塔盘经降液管流下，横向流过 塔盘进入本层塔盘降液管流入下一层塔盘； 气体则自下而上穿过筛孔，分散成气泡，穿 过筛板上的液层，在此过程中进行相际间传 质、传热。 筛孔塔板即筛板出现也较早（1830年）， 是结构简单的一种板型。筛板塔约于1832年 开始用于工业生产。内件用以使物料中的气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，表面不断更新以完成质量传递（一般伴随热量传递）的过程中文名塔器外文名tower用途蒸馏、提纯、吸收、精馏等类别板式塔和填料塔。 筛板塔与泡罩塔的相同点：都有降液管， 塔板上都钻有若干小圆孔 。 筛板塔与泡罩塔的不同点：取 消了泡罩与 升气管而直接在板上开很多小直径的筛孔。
国内常用的浮阀有三种，即图所示的F1型及V-4型与T型。 浮阀有三条带钩的腿。浮阀放进筛孔后，将其腿上的钩扳转，可防止 操作时气速过大将浮阀吹脱。此外，浮阀边沿冲压出三块向下微弯的“脚 ”。当筛孔气速降低浮阀降至塔板时，靠这三只“脚”使阀片与塔板间保 持2.5mm左右的间隙；在浮阀再次升起时，浮阀不会被粘住，可平稳上升 。 三类浮阀中，F1型浮阀简单，该类型浮阀已被广泛使用。塔器板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。我国已有 部颁标准（JB1118—68）。F1型浮阀结构简单，易于制造，应用普遍， 为定型产品。阀片带有三条腿，插入阀孔后将各腿底脚外翻 90°，用以 限制操作时阀片在板上升起的高度；阀片周边有三块略向下弯的定距 片，以保证阀片的开启高度。F1型浮阀分轻阀和重阀。轻阀塔板漏液 稍严重，除真空操作时选用外，一般均采用重阀。 V-4型的特点是阀孔被冲压成向下弯的喷咀形，气体通过阀孔时因流道 形状渐变可减小阻力。T型阀则借助固定于塔板的支架限制阀片移动范围 。
塔式容器在受风载荷或其他载荷作用时，塔壳与裙座壳间的连接焊缝按规范要求应进行强度校核，一般认为只要强度校核满足规范要求即可，而在工程实际操作过程中，情况往往不是这样。当塔式容器的操作温度较高或温度变化较大，该连接焊缝将承受较大的热应力或温差应力，若该应力得不到可靠的控制，将对塔式容器的安全运行造成极大威胁，甚至造成该连接焊缝的疲劳破坏。2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过
吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收。针对这种情况，国外首先采用了一种类似隔气圈的结构来减轻温差应力的影响，其作用为：确保隔气圈内外空气不直接接触，尽量避免发生热交换，且隔气圈内的空气相对静止，更像一个保温层，当塔式容器操作温度较高或温度变化较大时，隔气圈内的空气被加热，反过来，隔气圈内空气也加热相连部位金属，使该部位金属壁温变化幅度较小，从而提高设备受疲劳破坏的循环次数。
塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中重要的设备之一。它可使气（或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。
1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。
2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸
3、萃取塔 ：利用混合液中各组分在萃取刑中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取(也称为抽提)。实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。
4、洗涤塔：用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗，这样的塔设备称为洗涤塔。
5、反应塔： 反应即混合物在一定的温度、压力等条件下生成新物质的过程。
6、再生塔：再生的过程是混合物经蒸汽传质、汽提而使溶液解吸再生的过程
7、干燥塔：固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对固体加热以使湿分气化的传热过程，然后是气化后的湿分蒸气分压较大而扩散进入气相的传质过程，而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源不断地输送到达固体表面，则是一个物料内部的传质过程。
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