砂架设计上主要应保证其刚度和抗震性能。砂架与机架结合应紧密,使之与机架成为一牢固整体,只有满足上述两个条件,才能保证砂光过程的稳定性和优良的砂光质量。砂削质量的好坏与砂带的接缝有很大关系,接缝强度高、柔性大、厚度公差小的砂带,砂削后工件表面质量好,而且不会产生节状波纹。砂带的厚度均匀、两端边缘长度一致,能保证良好的加工质量,而且易于控制砂带运行的摆动度。
一、异
双砂架砂光机
砂架设计上主要应保证其刚度和抗震性能。砂架与机架结合应紧密,使之与机架成为一牢固整体,只有满足上述两个条件,才能保证砂光过程的稳定性和优良的砂光质量。砂削质量的好坏与砂带的接缝有很大关系,接缝强度高、柔性大、厚度公差小的砂带,砂削后工件表面质量好,而且不会产生节状波纹。砂带的厚度均匀、两端边缘长度一致,能保证良好的加工质量,而且易于控制砂带运行的摆动度。
一、异形砂光机的作用
异形砂光机的作用是去除白坯表面的毛刺、油渍及其它表面污染物。降低工件表面的粗糙度，清除机械或手工加工时表面留下的各种加工痕迹，获得光滑平整的涂装面增强油漆的机械附着力对于抛光工作的顺利进行。消除封闭涂层粗糙不平的凸起部分，减少封闭涂装时涂料消耗。
二、异形砂光机的使用注意事项
1、异形砂光机在运行当中砂盘、砂轮、砂带、抛光轮，随时都有与炸裂的可能，操作时必须佩戴眼镜、头盔面罩等相应的防护用具。
2、机器在运行当中，手脚严禁触碰砂带、砂轮、磨头、抛光轮等。
3、无有效防护的措施的机器不可使用。
4、砂光时会产生大量的粉尘，要佩戴口罩使用。
5、砂光设备要安装在干燥、通风、无阳光直射的地方。
6、自动化砂光机使用时，要有配套的除尘设备，否则极易发生故障、损坏设备、影响生产。
4.磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂道，后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后，套上道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。
5.磨削量分配不当引发的问题：
①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。
②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠)，表面光洁度降低。
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