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生物肥料造粒机如何通过转速来知道颗粒大小1.生物肥料造粒机采用高速旋转,物料随圆筒高速翻转,使粉末在高速运动下结合,经过混合、造粒、球化、致密化等过程。可以在内部连续实现,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,粒径为0.5-5毫米,成粒率在98%以上,含水量为35-40%。颗粒直径的大小可以通过转子
有机肥圆盘造粒机批发
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生物肥料造粒机如何通过转速来知道颗粒大小
1.生物肥料造粒机采用高速旋转,物料随圆筒高速翻转,使粉末在高速运动下结合,经过混合、造粒、球化、致密化等过程。可以在内部连续实现,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,粒径为0.5-5毫米,成粒率在98%以上,含水量为35-40%。颗粒直径的大小可以通过转子的速度来调节。转速越低,颗粒越大,转速越高,颗粒越小,反之亦然。
2.生物肥料造粒机使用在规定范围内发酵的原料进行造粒和加工。它突破了平模制粒机在干燥过程中反料量大、含水量高、强度低、颗粒大小或在空气中干燥不均匀、产量小、成品率低的特点,突破了平模制粒机产量低、维护困难、清模困难、调整麻烦、飞行动力大、耗时长的特点,大大节约了能源,提高了利用率,提高了企业利润,实现了客户的直接愿望。
造粒机适用范围:草炭、污泥、牛、羊、鸡、猪粪便发酵、秸秆发酵、废渣发酵、平菇渣发酵、生活垃圾发酵等。根据作物所需的微量元素,可以制造有机肥和生物有机肥作为原料,不会破坏生物有益菌。它是农业、林业、花卉、树木和蔬菜作物的绿色有机肥料,处理垃圾,增加环境保护。
尿素熔融造粒工艺生产废渣有机无机肥有以下优点：
尿素料浆直接进入造粒机，既是一种原料又充当液相参与造粒过程并提供热能；提高造粒时物料的温度，减少物料含水量，利于成球和烘干；减轻干燥负荷，降低煤耗。
在NPK配比中可提高氮素养分的含量，能生产总养分含量15％~35％的各种的有机无机复合肥、各种微量元素复合肥。
产量明显提高，由于造粒时物料的水分在3%左右，大大提高烘干机的干燥能力，与其他工艺相比较产量提高30%~50%，达到增产降本的目的。
产量明显提高，颗粒圆整、光滑、抗压强度达到16N、水分含量低，解决了肥料的结块问题。
非干燥双辊挤压造粒机在生产颗粒时具有以下特点：
1.挤压造粒不需要加热加湿物料，节省投资和能源，也适用于含有碳铵、某些有机肥等热敏性物料的造粒。
2.生产过程中无废水废气排放，不污染环境
3.挤压造粒工艺流程短，操作简便，便于实现生产自动化控制，提高生产效率。
4.对原料的性质和粒度分布没有特殊要求，因此原料来源广泛。
5.生产相对灵活，产品方案可以随时改变，有利于肥的小批量生产。
6.产品粒度分布均匀，不会产生离析或结块。
7.挤压造粒产品形状颗粒均匀，不圆。通常，如果你需要一个更圆的产品，你需要进一步重塑粒子。
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