脱脂炉的特点
1、工作温度RT-550°C。
2、热风循环结构温场均匀、风速可调。
3. -体化设计，操作方便。
4、6支热偶布局各方位监控， 1支控温5支测温，温度记录仪在线显示、记录。
5、0.1级精度程序温控仪控温，PID参数自整定， 超温、欠温、断偶报警保护。
6、炉膛和物料托盘全部采用合金耐热板，耐高温、耐腐蚀，炉膛内部洁净度高。
真空脱脂炉厂
脱脂炉的特点
1、工作温度RT-550°C。
2、热风循环结构温场均匀、风速可调。
3. -体化设计，操作方便。
4、6支热偶布局各方位监控， 1支控温5支测温，温度记录仪在线显示、记录。
5、0.1级精度程序温控仪控温，PID参数自整定， 超温、欠温、断偶报警保护。
6、炉膛和物料托盘全部采用合金耐热板，耐高温、耐腐蚀，炉膛内部洁净度高。
7.保护功能，脱脂防爆系统超温保护功能，超温自动断电。
8.炉门采用的双层凸凹密封结构，密封效果可靠，热量不外泄。
9.额外选配:尾气处理二二次净化装置。
在脱脂炉化学工业中，脱脂炉主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及中间体、脱脂炉防老剂、表面活性剂、脱脂炉香料等合成装置的加热。在有脂工业中，导热油炉主要用于油脂分解、脱脂炉脂肪酸蒸馏、脂化、硝化、脱脂炉加氢反映、浓缩、真空脱臭等装置脱脂炉在合成纤维工业中，脱脂炉导热油炉主要用于聚合、脱脂炉熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热。
小型真空脱脂炉的使用方法和注意事项
真空泵内的水应定时排放，排放前先停泵静置15分钟以上，使油水混合物分离，排水操作频率根据泵使用频率决定。加热室的陶瓷管可以使用喷砂
抢打磨，一般每次大修期间打磨一次即可。闸阀的升降高度不合适会影响加热室密封性，还会烧毁密封圈，可以通过闸阀上的螺母进行调节闸阀升降高度。闸阀的升降速度可以通过调节器进行调节器，调节器在小型真空脱脂炉炉壳外上方。
精密陶瓷脱脂炉的应用
精密陶瓷脱脂炉应用在陶瓷制品烧结前的低温脱脂、排胶、排蜡使用，因为陶瓷在制备的过程中可能加入一些有机的粘结剂，如果不把这些物质排干净，高温烧结过程中会出现开裂、表面污浊等现象，由此可见烧结前的脱脂尤为重要，本脱脂炉在1200℃以下进行产品的有效脱脂，可调节四角送风系统，新鲜空气预热系统保证了炉温均匀性，带有尾气收集和处理系统，环保、有效、安全；应用于光电陶瓷、通信陶瓷等行业。
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