光轴在我们身边的应用是很广泛的，那么大家知道吗我们光轴的加工质量的好坏会直接影响我们加工出来产品的质量，那么今天我们就一起来看一下如何才能加工出好的光轴，有哪些步骤：
1、下料棒料：φ80mm×760mm；
2、锻造：自由锻成φ62mm×1150mm；
3、热处理：退火；
4、划线：划两端中心孔线；
5、钳工：钻两端中心孔B2.5；
6、粗车
铝镜面光轴
光轴在我们身边的应用是很广泛的，那么大家知道吗我们光轴的加工质量的好坏会直接影响我们加工出来产品的质量，那么今天我们就一起来看一下如何才能加工出好的光轴，有哪些步骤：
1、下料棒料：φ80mm×760mm；
2、锻造：自由锻成φ62mm×1150mm；
3、热处理：退火；
4、划线：划两端中心孔线；
5、钳工：钻两端中心孔B2.5；
6、粗车：夹一端，顶另一端，粗车外圆至φ55mm；
7、粗车：倒头装夹工件，顶另一端中心孔，车外圆至φ55mm接工序6加工处；
8、热处理：调质处理28~32HRC；
1.同时，因精细加工直线光轴的润滑效果也将得到有效改变，从而减少磨损。那是因为超精加工后在滚动表面上形成了均匀细腻的交叉网纹，这种交叉网纹对润滑非常有利，使表面易于存储润滑油，在轴承工作时套圈滚动体的表面之间能保持有一层油膜，从而避免或减少了磨损。
2.通过超精加工，还能减少直线光轴工作时的发热；同时提高直线光轴的旋转精度、降低直线光轴的振动和噪声。试验研究已证实，轴承旋转精度的提高、振动和噪声的降低均与套圈的圆形偏差显著减小有很大的关系。
3.总之，超精加工大大提高了直线光轴工作性能和使用寿命，正因为效果如此明显，所以超精加工技术越来越受到直线光轴套圈光整加工的青睐，在整个过程中添加这一环节。
传统的加工方式并不能为直线光轴带来十分理想的性能和，因为人们尝试了超精加工，没想到效果却如此显著。当套圈滚动表面经过超精加工后，直线光轴的工作性能得到大幅度的提高。
2、同时，因精细加工直线光轴的润滑效果也将得到有效改变，从而减少磨损。那是因为超精加工后在滚动表面上形成了均匀细腻的交叉网纹，这种交叉网纹对润滑非常有利，使表面易于存储润滑油，在轴承工作时套圈滚动体的表面之间能保持有一层油膜，从而避免或减少了磨损。
光轴是我们机械的重要零部件，所以直线光轴的安装对于我们机械来说是很重要的，如果我们安装不当就会导致我们的光轴无法继续使用，那么我们在安装光轴时应该注意哪些问题呢？让我们一起来看一下吧！
1、在安装前需要熟悉光轴安装的具体流程以及步骤，这样在安装时不仅提高安装的速度，减短时间，还可以防止它沾上过多的灰尘。
2、安装前要保持产品的清洁，例如可以在清洗产品时让内圈斜坡朝着上面，在晾干后按照安装保养中的规定放置适当的润滑油等。
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