注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制：减少注塑工艺调整时的影响。非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。可通过试色过程来确定其变化规律。
注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制：减少注塑工艺调整时的影
PETG3D打印耗材色粉
注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制：减少注塑工艺调整时的影响。非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。可通过试色过程来确定其变化规律。
注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制：减少注塑工艺调整时的影响。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响。
阳光对色粉的直射容易导致色粉颜色消失的一种情况：感温色粉就达不到这个效果。其实说到底，这种色粉就是在160~170℃温度下能分解就行。首先就是避免阳光对色粉的直射，这个是近来基本也是容易导致色粉颜色消失的一种情况。阳光中的紫外线等多种光纤波都能导致色粉里面的有色元素分解，进而整体的颜色变淡，消失。从人、机、料、法、环分析可知，颜色发生变化的原因有以下几点。
色粉厂家的分类方法常见的有下列几类：
按媒介归类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按主要用途归类：如注入色母、注塑色母、纺纱色母丶温变色粉等。
各种类又可分成不一样的级别，如：
1.高級注入色母：
用以护肤品包装盒子、小玩具、家用电器机壳以及它高級产品。
2.一般注入色母：
用以一般塑料日用品产品、工业生产器皿等。
3.高級吹膜色母：
用以纤薄产品的注塑上色。
4.一般吹膜色母：
用以一般包装袋子、包装袋的注塑上色。
5.纺纱色母：
用以纺织品化学纤维纺纱上色，色母色浆颗粒物细，浓度值高，上色力好，耐高温、耐光性性好。PETG3D打印耗材色粉
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