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槽钢剪刃设计的根本根据是槽钢废品孔型外形，（以100#槽钢为例）。这种设计在剪切过程中易呈现以下问题：一是槽钢两肩部与其他局部相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃运用一段时间后。这一局部相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易呈现塌肩现象。


槽钢剪刃设计的根本根据：

下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,进步两角部的剪切堆叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢废品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。

槽钢按形状又可分为4种：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢，依照钢结构的理论来说，应该是槽钢翼板受力，就是说槽钢应该立着，而不是趴着，用世界化学元素符号和本国的符号来表明化学成份，用阿拉伯字母来表明成份含量

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槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度目标，然后构成较大的安全隐患。安钢垂400mm机组随出产节奏和产值的前进，上述剪切缺陷越来越出色，剪切质量内控达标率仅为94.2%.并且剪刃的使用寿数越来越短，平均每班替换一次，构成出产成本和员工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作前进行了仔细分析，并提出了相应改进方法，取得了较好作用。

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跟着钢板厚度和硬度的添加，切开边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切开裂纹的产生，切开时应遵从以下主张：切开裂纹：钢板切开裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，假如钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因而，切开裂纹归于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切开裂纹就越大。