广东冲压五金加工源头工厂「联鑫发」

金属冲压五金加工所需材料有哪些基本要求。

冲压五金加工企业之间有着密切的联系，直接影响五金冲压件的质量、生产成本和使用寿命，所以五金冲压件加工的企业在加工五金冲件时，应满足哪些基本要求？

1、用于冲压五金加工的材料，应具有良好的塑性、屈服力、硬度、板材厚度方向系数等性能指标。在这些材料中，硬度高的材料不易拉深，屈强比小或指向性系数大的材料，易拉深成形。

2、冲压件所用的材料，应具有足够的塑性和较低的硬度，以提高冲裁件的冲裁截面质量和尺寸精度。在这些材料中，软物料的冲裁性能好，硬物料(如不锈钢、高碳钢)冲裁断面质量差，在冲裁过程中易发生撕裂。

3.五金冲压件的物料表面应平整光洁，不得有划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品外观质量，并且便于冲压加工、焊接、喷漆等后续加工。

4.冲压五金加工材料的厚度公差应符合某些要求：若料厚超差，不但直接影响到产品的冲压质量和模具寿命，甚至可能造成废品或损坏。

5.冲压五金加工用来弯曲的材料，应该有足够的塑性，降低屈服强度，提高弹性模量。其中，塑性性好的材料不易弯曲，屈服强度低，高弹性模量大的材料回弹较小。

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如何在生产加工的过程中五金冲压件跳屑？

冲压五金加工在生产加工过程中制造出许多坏问题，而跳屑就是其中之一，跳屑的出现会降低生产效率，提高产品成本，并对模具的使用寿命产生危害。所以我们要深入分析怎么会跳屑，并且能够采取切实有效的解决预防措施，从源头处理掉屑这一难题。

1、冲压五金加工脱屑主要原因。

关键性因素是在高速冷压下有切削液存在、间隙过大等要素的危害，使铝片和冲子之间出现了局部真空泵，在原料很薄的情况下，型腔内的滑移摩擦力之和冲子对其的吸附能力，铝削本身的总重量与型腔刀口的比值，铝削便吸在冲子表面，随压升高，产生脱屑。

2、冲压五金加工预防措施。

(1)间隙过大，操纵凹凸模加工精度或改变设计方案间隙；

(2)喂料不当，送到中度部位后剪下料带，并立即处理；

(3)冲模上的液滴过快，油粘剂操纵冲模液滴剩余油，或更换油种降低粘度；

(4)模贝没有去磁，模贝，继续学习后需要去磁(铜模更多注意)；

(5)凹损坏，屑料压附在模座上，学习进修模具的伤口，调整凸模刃口长度的长度；

(6)模座太短，插入型腔长度不够；

(7)材料偏硬，冲裁简单易行；拆换原材料，修改设计方案。凹形刃口入内孔装顶出或修成斜面或弧形(注意方向)。减少凸模刃部内孔与屑料间的接合面积；

深圳市联鑫发五金塑胶制品有限公司是一家高精密金属材料冲压模具,冲压五金加工冲压五金加工,不锈钢拉伸冲压及铝型材散热器制造企业，致力于为世界各行业用户提供高精密金属材料冲压模具、金属材料拉伸件加工及铝型材散热器的解决方案。我们将为您提供服务咨询和根据您的需求实现定制产品研发，给予电镀工艺，阳极氧化处理，磨光抛光，清洗，对外表进行光整生产加工等表面处理，希望与您的进一步合作

如何提高冲压五金加工的加工效率。

对冲压五金加工家来说，冲压件的加工效率与利润直接相关，在许多领域需要冲压件，如普通汽车冲压件、汽车配件冲压件、电器零件冲压件、异性五金冲压件、家电冲压件、特种航空冲压件等。所以，冲压件的质量与其应用产品的质量息息相关。本文从以下几个方面来探讨如何提高冲压件的生产效率。

将模具工件卡和模具压力参数归档、整理，并制作相应的铭牌，装在模架上或放在压力机旁，以便迅速查看各种参数，调整已安装模具的高度。

通过对操作人员进行质量知识培训，提高产量意识和产量意识，在模具制造中增加自检、互检、专长。

通过对每一批生产的模具的维修保养，提高了模具的使用寿命，提高了生产效率。

对模具缺陷，及时修补、崩边焊接处理、模具生产板料上料研究及配合。

采用以上方法可提高冲压零件的生产效率。

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