深孔钻(镗)杆是深孔钻镗床加工的必备附件，深孔钻杆连接深孔钻镗床进给托板夹持架，授油器和深孔钻头或者镗头，由于深孔加工都是采用内拍屑，所以深孔钻杆都是中空的，深孔钻杆外圆必须加工，内孔不需要加工，并且要达到一定的精度。
深孔钻杆的加工工艺是，先调质、然后车外圆、车螺纹、再磨外圆，然后经过要镀铬来完成，深孔钻杆可与对应的钻头、镗头、滚压头、组合头相联接，可直钻细
卧式横钻深孔钻床厂家
深孔钻(镗)杆是深孔钻镗床加工的必备附件，深孔钻杆连接深孔钻镗床进给托板夹持架，授油器和深孔钻头或者镗头，由于深孔加工都是采用内拍屑，所以深孔钻杆都是中空的，深孔钻杆外圆必须加工，内孔不需要加工，并且要达到一定的精度。
深孔钻杆的加工工艺是，先调质、然后车外圆、车螺纹、再磨外圆，然后经过要镀铬来完成，深孔钻杆可与对应的钻头、镗头、滚压头、组合头相联接，可直钻细孔，以确保钻深孔时的垂直度，而深孔钻杆的“钻头部分”的直径尺寸，必须大于钻杆直径，主要是防止钻深孔时铁销倒塞，及减少不必要的接触面，避免因磨擦产生高热而烧钻咀。由于数控深孔钻采用枪钻的自动排屑原理，加工过程中无需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比传统钻床高出6倍以上，枪钻加工的孔径精度以及表面粗糙度均达到非常高的水准，在深孔加工领域将一直占据着重要的地位。
南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力，已取得数十项技术，并先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉，为保持产品技术的优势，公司广纳人才的同时，也和国内院校形成了良好的交流与合作关系，积极推动企业的持续发展。深孔钻一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需用较大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须保证钻头在切削时的径向分力和主切削力能公道的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。
深孔钻床的BTA单管钻系统属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出，授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。
BTA单管钻系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。深孔钻床主要用于小直径深孔的钻削加工，所需切削液压力高，是常见的深孔钻削加工方式，其属于内冷外排屑方式，切削液深孔钻床通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料时尤为如此，相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的至佳选择。
南阳市中捷数控科技有限公司先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉，为保持产品技术的优势，公司广纳人才的同时，也和国内院校形成了良好的交流与合作关系，积极推动企业的持续发展。
随着工业的迅速发展，孔的加工增加了，孔加工约占机构加工量的三份之一，是一种重要的加工方式，在这一范畴内，由于孔的形状规格，精度与用途不同，加工方法各异使孔加工用的刀具种类繁多，其中钻头消费量大，约占孔加工的40%。
钻头在加工孔深（L）与孔径（D）之比超过5时，由于存在排屑、润滑、工具振动等问题，使孔加工的工艺达不到要求，再深一点，几乎无法进行加工，因此较之一般浅孔加工人们早已提出，并对不断发展的深孔加工技术是很感兴趣的，从加工精度、加工效率观点来看，有三种系统：枪钻、BTA深孔钻、喷射钻。1、调整深孔钻床速度、行程、装夹工具和工件时及擦试机床时要停车进行。
中捷数控专注于数控深孔钻领域，产品的设计与定位以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造至高的经济效益。
深孔钻削的基本原则：应用和纠正切削速度与进给的选择，切削良好的断屑和排屑性能，同时不损坏刀具和工件，对于孔深孔径比大于5 的深孔，必须保证一钻到底，不能中途退出，切削液能顺利地流进钻头的切削刃处，并能保证顺利排屑。
数控深孔钻机床是专门用于深孔加工的数控设备，加工的孔径小、深度深，径深比达到近1∶100，一般的数控加工设备无法完成，数控深孔钻工作原理是采用不对称切削加工，不需用传统的中心钻来完成定位要求。
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