安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；
5、设备启动后空运转1~2分钟，上滑板满行程运
数控液压板料折弯机厂
安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；
5、设备启动后空运转1~2分钟，上滑板满行程运动2~3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人；
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；
10、机床工作时，机床后部不允许站人；
11、严禁单独在一端处压折板料；
12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；
17、先退出控制系统程序，后切断电源。
液压折弯机容易出现四种故障,在使用折弯机时,你必须了解它们,以避免出现较少的故障。
故障1 :液压折弯机的液压系统没有压力
( 1 ) .比例溢流阀的电磁线圈是否通电,比例电磁线圈的电压是否符合要求。如果提到上述原因,请检查相.关的电气原因。
( 2 )检查插装阀是否卡住或主阀芯是否卡住,阻尼小孔是否堵塞。如果是上述原因,请拆卸溢流阀,清洗后重新安装。
(3)三相电源的相位调制导致电机反转。
故障2 :滑块从快转到慢,时间暂停太长。
(1 )检查邮箱中的油位是否过低,注液口是否被淹没,前进时,油上腔是否充满液体并被吸空,导致注液不足。由于.上述原因,油箱中的油可能会增加到加注口上方5毫米以上,从而使加注口完全被淹没。
( 2 )检查快进速度是否过快,导致液体加注不足。由于上述原因,可以通过修改系统参数来降低快进速度。
(3 )检查加注阀是否完全打开。如果是油污染,灌装阀的阀芯不灵活,导致灌装不充分,有必要清洁灌装阀并重新安装,以使阀芯灵活。
故障3 :滑块返回正常,快进正常,手动操作不能减速,折叠板薄弱。
(1 )检查控制充充油控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常。如果是这样,充油阀没有关闭,因此. 上腔与油箱的充油C ]连通,压力无法建立。阀门不能正常I作的原因是没有通电或卡住了。
(2)检查充气阀是否卡住。如果卡住了,请清洁充气阀并重新安装,知道阀芯灵活自由。
故障4 :液压折弯机滑块回位速度太慢,回位压力高。这种故障主要是充e气阀没有打开,这与上述故障3的逻辑关系正好相反,可以参照故障3的解决方法进行处理。
为什么液压板料折弯机的滑块不灵活
液压板料折弯机是应用广泛的弯曲成形设备之一。 不同形状的弯曲件可以在液压板料折弯机上加工,比轧.制型材轻,外形美观。滑块是折弯机在折弯板材时的执行部件之一, 因此当机床运行过程中滑块发生振动时,滑块能够稳定运行,保证折弯机的稳定性和折弯机的加工精度。是什么导致了液压板料折弯机的不灵活的滑块
1.滑块导轨松紧不合适;
2.滑块的锁紧螺母松了;
3.液压板料折弯机的参数需要调整;
4.比例伺服阀放大器的增益和零位需要调整;
5.两侧背压阀的压力设置不正确或不平衡。如果背压设定值太小,工作时滑块会慢慢滑下并晃动;两侧的背鈈平衡,滑块在跑步时会扭曲。
数控折弯机常见故障的原因分析与排除，希望大家能够安全操作
一、 数控折弯机油泵噪音过大（发热太快）、油泵损坏
1. 油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空
2. 油温过低，油的粘度太大，造成吸油阻力大
3. 吸油口滤油器堵塞，油液脏
4. 泵损坏（泵安装时受伤）受任何敲打
5. 联轴器安装问题，如轴向过紧，电机轴和油泵轴心不同心
6. 泵安装后试机时长时间反转或没有加油
7. 出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准
8. 油泵吸空（有油，但在油泵吸油口处存在空气）
9. 如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低
10. 如果是HOEBIGER油泵可能是要放气
11. 油温过高，导致粘度降低（60°C以内）
12. 液压油含有水，会导致高压滤芯堵塞损坏
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