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当除铁器位于物料皮带输送机头部卸料滚筒上方时，由于物料皮带输送机至头部或卸料滚筒处有爬坡角度使物料离开滚筒处时有向上的抛物线，致使物料与除铁器皮带发生撞击或接触，此时会导致皮带因受到外界不均匀作用力而向两侧偏移。解决此问题是减小物料皮带输送机的爬坡角度或者在保证除铁效果的同时水平抬高除铁器位置。皮带长时间运行会因皮带内部材质差别导致皮带的扭曲变形、老化变形、表面磨损不均变形等都会导致皮带运转过程中的跑偏。若因皮带老化变形跑偏只能更换皮带。

物料出口若接气力输送管道

物料出口若接气力输送管道，则要考虑是吸送还是吹送，气力输送压力大小等因素，设计机体、密封及确定有关参数。以减小气压对给料机准确给料的影响。有的主流物料流量变化较大，这时，需要添加物随主流物料变化而变化。可对主流物料增加流量传感器，将信号传递给控制器，由控制器改变螺杆给料量，以使添加物与主流物料配比动态一致。料斗设计应考虑对给料螺杆减小压力，必要时要增设减压机构，以提高给料精度。

设备功率小能耗低。活化振动给料机采用近共振的振动原理设计，利用较小的振动源(振动电机)，通过双质体的近(亚)共振放大及反馈振动放大，产生较大的振幅，设备功率小，能耗低，降低运营成本。设备布置方便,极大节省土建费用。活化振动给料机在物料输送系统中布置在料斗出口及皮带输送机之间，其的机构设计与传统卸料设备皮带输送机、叶轮给料机、环式给料机等相比，由于增大了仓体落料口开口尺寸，可以大大降低设备的安装高度和安装难度，使的土建设计简单，建设周期短，成本低。

目前，国产的电磁振动给料机使用的都是GZ系列通用型电磁振动器，其型号有GZ1～CZ11-T种。号数愈大，其功率也越大；由于电机式振动给料机调节安装方式较为简单，只需要将设备悬挂至料仓底部即可，电机运行方向为相对或相反运行即可达到均匀给料，调试震动力则需要改变两台振动电机的偏心块夹角即可。减震簧选用钢制挂簧和橡胶挂簧两种，更适应厂家工作环境的使用；