德州巨泰深孔加工刀具的工艺特点，FT-B型深孔精镗头加工在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具度降低，而且排屑也困难。
FT-B型深孔精镗头加工在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
德州
FT-B型深孔精镗头加工
德州巨泰深孔加工刀具的工艺特点，FT-B型深孔精镗头加工在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具度降低，而且排屑也困难。
FT-B型深孔精镗头加工在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
德州巨泰深孔加工刀具切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
深孔加工刀具的结构受孔的直径和长度的限制。FT-B型深孔精镗头加工在加工时，由于轴向力的影响，容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比(孔深度与直径之比)越大，FT-B型深孔精镗头加工刀具刚性对加工精度的影响就越大。
德州巨泰打造的深孔加工刀具对孔加工时，刀具FT-B型深孔精镗头加工一般是在半封闭的空间工作，冷却液进入加工区域，散热条件好。深孔加工刀具切削区热量集中，也不会影响刀具的度和钻削加工质量。
了解解决深孔加工刀具的FT-B型深孔精镗头加工表面粗糙的原因：
深孔加工刀具降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量；选用合格铰刀；修磨刃带宽度；FT-B型深孔精镗头加工根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利；定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、使用及运输过程中，FT-B型深孔精镗头加工应采取保护措施，避免碰伤；数控镗、铣床上应用的大直径深孔加工刀具，硬质合金/高速钢大直径复合钻，该类刀具的典型结构，深孔加工刀具切削刃由硬质合金可转位刀片和高速钢中心钻两部分组成。对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的铰刀。
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