在纤维多孔陶瓷是靠纤维之间架构成孔洞，纤维之间接触点用粘结剂连接，故粘结剂粘接的牢固程度对于充分发挥陶瓷纤维基材的优良性能，对产品的终使用性能起着决定性的作用。考虑到所用的成型多孔陶瓷的基材为莫来石纤维，如用烧结后为莫来石晶相的粘结剂，因其与莫来石纤维具有相同的晶相及微观结构和一致的热膨胀系数，使成型后的多孔陶瓷具有更佳的性能。本文对用作莫来石纤维多孔陶瓷粘结用的莫来石微晶制备
耐火材莫来石
在纤维多孔陶瓷是靠纤维之间架构成孔洞，纤维之间接触点用粘结剂连接，故粘结剂粘接的牢固程度对于充分发挥陶瓷纤维基材的优良性能，对产品的终使用性能起着决定性的作用。考虑到所用的成型多孔陶瓷的基材为莫来石纤维，如用烧结后为莫来石晶相的粘结剂，因其与莫来石纤维具有相同的晶相及微观结构和一致的热膨胀系数，使成型后的多孔陶瓷具有更佳的性能。本文对用作莫来石纤维多孔陶瓷粘结用的莫来石微晶制备过程和结构进行分析研究。
烧结莫来石一般在1650~1700℃下进行。影响烧结法合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。烧结莫来石主要依靠Al2O3和SiO2间的固相反应来完成，因此提高原料的分散度，将会加速固相反应的进程。特别是8μm的微粒，对合成莫来石的形成和烧结作用很大。可见原料充分混合细磨，是促使合成莫来石的固相反应充分进行的重要工艺条件。莫来石一般在1200℃即开始生成，到1650℃时终止。此时呈微晶状，当温度超过1700℃时结晶发育好。由此可知，燃烧温度直接影响莫来石的形成和晶体的发育。因此，加热到一定的烧成温度并延长一定的保温时间，是合成莫来石的必要条件。合成莫来石所用原料的纯净度要求很严格，少量杂质成分就会降低莫来石的含量。
水热结晶法利用溶解-重结晶机制。水热晶化制备的产品一般不需要烧结，避免了烧结过程中晶粒生长和杂质容易混入的缺点。水热晶化的影响因素一般有温度、升温速率、搅拌速度和反应时间。例：以天然高岭土为原料，先制备高岭土精矿粉，然后在1050 ~ 1100煅烧，水热晶化得到莫来石。实验参数为：NaOH溶液为4.0mol/L，温度从0升至801h，恒温802h，制备出粒径均匀、分散性好的莫来石多相纳米晶。
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