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涂料烤漆房对空气净化率也有要求，所以要采用空气过滤材料，一般选用无纺滤布，使用一段时间后，需定时更换新的。喷漆房对房内的照明和烘烤设备要有规范和标准，喷漆房的光线要明亮、柔和，只有灯光足够明亮才能看清车身表面，从而保证喷漆质量，喷漆房的烘烤设备要求温度恒定，这样才能保证烤漆房的烘烤质量，因此
汽车喷烤漆房厂家
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涂料烤漆房对空气净化率也有要求，所以要采用空气过滤材料，一般选用无纺滤布，使用一段时间后，需定时更换新的。喷漆房对房内的照明和烘烤设备要有规范和标准，喷漆房的光线要明亮、柔和，只有灯光足够明亮才能看清车身表面，从而保证喷漆质量，喷漆房的烘烤设备要求温度恒定，这样才能保证烤漆房的烘烤质量，因此，喷漆房的烘烤设备需要温度恒定，这样才能很好地控制工艺标准和流程控制容易出现误差。确保了修漆车漆补漆过程达到满意的效果
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喷漆房不论其尺寸及规格型号，一般可分为两种形式；大致可分为有电加热方式与柴油型两种类型，电加热方式虽然比较方便，但价格较高，而且需要增容，规模较小的汽修厂费用太高。二是柴油的加热方式，柴油的加热方式有些采用了进口燃烧机，热效率更高，速度更快，但在使用时要高度注意安全，做好一定的安全措施。无论如何，不管采用哪种型式，在使用前必须对喷漆房进行预热。在保持一定的温度后才能继续工作。若能连续操作数辆汽车，可节约成本。因此，我们一次要做好几辆车。而且不用油漆房。
大门和运作的安全系统
室体内为非穿过式，喷漆房两端设有2扇或3扇大门，每扇大门配有钢化玻璃现察窗，玻璃四周用压条压条密封，每扇门之间用铸钢铰链连接，开启灵活，内侧配有插销总成，操作方便。与此同时，在室体一侧设有安全门，方便员工进出。安全门带机械压力锁，当房内压力超过120 Pa时，保证自动开启卸压。
照明系统
室的顶部或侧面安装有上、下两排照明装置，顶面灯组为45角安放方式，采用4支40 W×4组x2行；腰侧灯组安装于4支X2行，其灯组安装于4组x2行，确保作业时的光服强度≥800 Lux。室内照明选择安装在密封罩内的荧光灯，灯管采用隔爆型光源，采用镇流器。耐热导线装在绝缘和护管中，固定起来，既安全又容易维护。
风扇选配具有噪音低、风量大、耗能少等优点的系列风机，将过滤的新鲜空气送入室内，风机采用无轴流风机，将喷漆产生的废气通过净化系统及时处理排出，保证汽车烤漆房内的风量平衡，保持室体在喷漆过程中的微风平衡。配有风阀，可调节风量和循环量，以满足规定时间内升温要求。
加热环系统
热系统主要包括燃烧器和热能循环加热转换器。烧嘴要有不小于8 s的扫描时间，并具有连锁保护功能；热能转换器应选用耐高温、防锈、导热性好的不锈钢材料制成，要求结构合理、、换热面积大、换热。油管连接可靠、牢固，燃油止回阀安装在油路入口。中汽车喷漆房采用日本进口不锈铜制作的热交换器，并获实用新型，采用三循环结构，具有热交换面积大、换热、节约燃料等优点，并配有安全防爆装置。
空气净化器
漆室空气清洁度是衡量喷漆房质量的重要指标，空气净化系统是一项重要指标。喷烤漆房的空气过滤为2级过滤，即初效过滤与精密级亚过滤(顶部过滤)相结合。上滤材组设于静压室底端，由顶网支撑。顶部的网架为伏质 C形钢，经过特殊防锈处理，更换顶棉容易，可自由拆卸，更换时不会有纤维或颗粒脱落。初始过滤层可以有效地捕获直径在10μ m以上的尘粒，精密级亚过滤层具有多层结构，可有效捕获直径大于4微米的尘粒，整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长。
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静电时，喷漆室可将粉末吸附在工件表面形成粉末涂层。具有技术、节能、可靠、色彩鲜艳等特点。如何提高喷漆房的效率，一直是各大厂家探索和研究的主要问题。下面就为大家介绍如何提高喷漆房的工作效率。
1、定期检查及维修设备。设备运行前，要检查所有部件是否有缺陷，因此在需要润滑的地方必须加润滑油。为及时淘汰这些老设备，避免了各种故障的发生，涂层的利用率更高，整体工作效率也可以提高。
2、在使用喷漆房之前，应进行试车，以确保所有部件在开始工作前能正常工作。保护罩和面板应在设备的链条、皮带轮、轴、皮带及其它运行部件上。
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3、配有良好的粉料回收系统，一方面可减少粉i剂反弹所造成的严重污染，另一方面可降低粉料浪费。长时间运行时，采用添加i粉体回收系统优于遮蔽。对原有性能不佳的回收系统，长期使用没有效果。必须尽快更换。若企业扩大生产规模，增加喷雾机产能，则回收体系应与之同步。
4、固化炉的使用也是固化炉静电喷漆房的重要组成部分。其它地方效率很高，固化跟不上，也会影响静电效率。由于加热系统落后或自动控制能力不强、能耗高、利用率低、成本高、原有硫化炉尺寸不适合工件变化等问题，需要对原有硫化设备进行改造，以提高生产效率。
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