粉末喷涂型材生产过程之前应注意的2点问题
1，夹具： 夹具从整体上来看分为两种，一种是放于型材两端的夹具，另一种是放于型中间部位的夹具，两者在应用上有显著的不同。因此，供气压力包括供粉气压、雾化气压、流化气压，这三压都会影响上粉率和喷涂质量。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力，因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式，受型材自重及
铝型材喷粉加工厂家
粉末喷涂型材生产过程之前应注意的2点问题
1，夹具： 夹具从整体上来看分为两种，一种是放于型材两端的夹具，另一种是放于型中间部位的夹具，两者在应用上有显著的不同。因此，供气压力包括供粉气压、雾化气压、流化气压，这三压都会影响上粉率和喷涂质量。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力，因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式，受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响，使挂具必须保持相当的承重力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则，那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即面)接触点的大小，接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附，形成一些细小的瑕疵；接触点越大，瑕疵的面积越大，所以应尽量减少夹具型材的接触面积，另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆，在生产过程中吸附了一些粉末，阻碍了粉末在后面型材上的吸附，所以应及时对这些部位进行补粉。
铝材是一种很常见的金属材料，也能够用铝材制作各种各样的工艺品，铝材表面进行喷涂之后再运用也是比较常见的方式。
铝材喷涂施工工艺有哪些
铝合金的机械强度高，大大提高了铝的机械强度，扩大了应用范围。本发明属于铝型材加工技术领域，尤其是指一种熔炼工艺，具体是指一种铝型材喷涂工艺。虽然铝合金具有较高的机械强度，但其耐腐蚀性比纯铝差，可能会因氧化而腐蚀。因此，有必要喷涂铝型材粉末以保护铝合金型材。铝合金因其比重小、易加工、机械强度高，多年来在建筑门窗、幕墙等产品中得到广泛应用。
铝型材表面喷涂处理产生的色差
粉末涂料的配方设计和原材料选择是影响涂装铝型材产品涂膜颜色稳定性的内在因素。如果这一关没有把握好，那么粉末涂料的先天不足用后面的补救措施来弥补是很难解决的，甚至是无法弥补的。
在铝型材表面处理所使用的粉末涂料的配方设计中，颜料品种选择对涂膜颜色的稳定性起到决定性作用，所以必须考虑粉末涂料的烘烤温度，目前大部分粉末涂料的烘烤温度在180-200℃，颜料的耐热温度必须满足这个要求。铝材前处理的工艺是采用无铬前处理，不仅可以有效地减少来自前处理的污染，而且由于无漂洗工艺而节约了成本，减少了浪费。耐候性涂料用的颜料还要考虑耐光性和耐候性，的颜料耐光性达到7-8级（8级），耐候性达到4-5级（5级）。对于室内用涂料产品来说，还要考虑涂装产品使用的场合，如果放在有阳光的仓库中或暂时放在户外（出厂前放置）则可能产生涂膜变色问题，因此颜料的耐光性不能太低。
铝型材压铸件喷涂加工铝型材喷粉加工厂家
其中静电粉末喷涂法是目前普遍采用的粉末涂装工艺。静电粉末喷涂的特点是：型材无需预热可在室温下进行涂装；粉末利用率高达95%以上；可制成较薄的涂层；涂层均匀、无流挂现象；在铝型材和粗糙表面均能形成连续、平滑的涂层；并且容易实现自动化生产。
工业铝材喷涂前处理工艺
典型的工艺流程：
预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化
厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整:
作为制件前处理，酸洗除锈是必不可少的。但在前处理过程中，将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件不要进行酸洗。
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