喷沙一般是铝冲压件表面处理的中间工序,喷沙后的铝冲压件可以有效的去除表面的毛刺和油污,是铝件的表面提高清洁度,并且可以通过控制喷沙材料来得到不同表面粗糙度的产品。喷沙后可以明显的改善产品的性能,在后续的表面处理工艺中,也可以增大铝冲压件与涂层之间的附着力,是产品更加与美观。
三,抛光处理
抛光后的铝冲压件能够接近镜面效果,大大提升
五金冲压件
喷沙一般是铝冲压件表面处理的中间工序,喷沙后的铝冲压件可以有效的去除表面的毛刺和油污,是铝件的表面提高清洁度,并且可以通过控制喷沙材料来得到不同表面粗糙度的产品。喷沙后可以明显的改善产品的性能,在后续的表面处理工艺中,也可以增大铝冲压件与涂层之间的附着力,是产品更加与美观。
三,抛光处理
抛光后的铝冲压件能够接近镜面效果,大大提升了产品的档次和美观程度。不过,由于铝制品的特性,铝冲压件的抛光比较少见,而且抛光后如果不做其他的表面处理,度会比较低。铝冲压件的抛光后较难长时间的保持镜面效果,一般需要镜面效果的产品建议采用不锈钢材料。
四,拉丝处理
铝冲压件拉丝有许多种分类,比较常见的主要有可直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。进过拉丝处理后的铝冲压件,可以看到表面有清晰的细微痕迹,产品给人视觉上有种发光丝纹的感觉。
铝冲压件基本上在加工完毕后都是需要进行表面处理的,不过具体选用哪种处理方式还要看客户的具体要求,在客户没有提出要求的情况下,一般是采用阳极氧化。
冲压弯曲件出现翘曲
弯曲线外侧由于拉伸应力作用,产生压缩变形,而内侧又存在相反的应力和应变,因此制品就会呈马鞍形。当H/t小于6-7时,翘曲率H/t大为2/1000,大于6~7时,翘曲率为1/1000以下。与材质、压延方向没有太大关系。
冲压弯曲件出现翘曲的消除方法:
(1)当薄板的翘曲量很小时,型腔要紧紧贴住弯曲线的部分。
(2)在加工条件严格时,首先要测定翘曲量,其次,使冲头只按翘曲量进行反弯曲。这种反弯法好在冲头和模座的中间用衬套夹紧并在两端固定。
冲压件形状不良冲压时,冲压件往往会产生翘曲、扭曲等缺陷。
1.翘曲(弯曲)
冲压件呈曲面的现象称之为翘曲(弯曲)。原因及消除方法(1)由于材料的各向异性和卷材末矫平所致。可采用卸料板、顶料杆等将材料紧紧压住再进行冲压。对中、厚板料冲压时,用板厚1/3~1/4的剪切行程的剪切角斜刃模,则效果良好。
(2)剪切角设计过大或剪切角合理搭边太小,都会产生上述缺陷。修正剪切角,适当增加搭边宽砭,即可解决。
(3)当模具结构上没有设计顶杆压料垫时,冲压后需进行校正。
2.扭曲
冲压件呈扭歪状的现象称之为扭曲。原因及消除方法:
(1)将带状材料剪断时,产品难免呈扭歪形状。采用有顶料杆,卸料板的落料模即可解决。
(2)但是,即使用上述落料模,如果斜刃剪切角过大,也会产生扭曲现象。,其措施是,在减小剪切角的同时,更换成吨位更大的压力机。
(3)如因间隙不均匀而产生扭曲,则需修正刃口。
(4)碰到凹模的后角而不能均匀落料时,则易发生扭曲现象。措施是观察剪切断面,修正后角。
热处理工艺的稳定性直接决定了五金冲压模具的度和精密度,我们在日常生产中总结出了一些五金冲压模具在热处理过程中常见的一些缺陷及解决办法,分享给大家。
一,淬火时零件过热与过烧
产生原因:1.材料混淆。2、加热温度过高。3、在较高的温度下保温时间过长。
解决办法:1、零件淬火定要对其进行火花鉴别,以防材质不对。2、严格控制加热温度,遵守工艺规程。3、控制合理的保温时间。若零件已出现过热或过烧现象,应将工件经正火、退火后,重新按工艺规程热处理,以期挽救。
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