国内多数厂家依靠“”挣钱，简单说就是没有，这也是国内大多数厂家无法对抗进口燃烧器的原因。继续拿北京凯明阳为例，他们和其他燃烧器厂家一样有开发部，但是不同点是开发部通过实体实验来产品，也就是杜绝闭门造车。甚至买来进口燃烧器和他们自己开发出的产品用在相同的炉窑来比较，笔者相信这是很少或者不会有厂家这样做的，一则提高成本，二则加大了开发人员负担，如果没有成功反而得不偿失。
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国内多数厂家依靠“”挣钱，简单说就是没有，这也是国内大多数厂家无法对抗进口燃烧器的原因。继续拿北京凯明阳为例，他们和其他燃烧器厂家一样有开发部，但是不同点是开发部通过实体实验来产品，也就是杜绝闭门造车。甚至买来进口燃烧器和他们自己开发出的产品用在相同的炉窑来比较，笔者相信这是很少或者不会有厂家这样做的，一则提高成本，二则加大了开发人员负担，如果没有成功反而得不偿失。
压电陶瓷的装夹、冲击力大小、电极形状和放电间隙都是影响点火质量的重要因素。
① 装夹要求压电陶瓷点火器装入阀体过程中，为了使点火器处于良好的状态，除了阀体的槽与之配合外，固定的规格尺寸及材料尤其重要。一般要求板厚0.4～0.5mm，且要经过热处理。压电陶瓷点火器装入阀体内，弹簧压缩0.5mm左右。这样基本能满足夹持力为 (3～5)×106Pa的规定要求。
② 冲击力要求通过调整撞击压电陶瓷点火器的力的大小，使压电陶瓷点火器的输出电压为12～14kV，此时的撞击力就符合冲击力要求。因此为保证压电陶瓷点火器的着火率，一定要与压电陶瓷点火器的冲击块发生碰撞，弹簧的抗力值在撞击过程中要基本保持一致。
③ 放电针的形状电极是发生火花部位，使用的材料是镍合金。火花放电现象与导体表面的形状有很大关系。导体越尖的地方，电荷密度越大，越容易形成放电现象。
④ 放电间隙 电极间隙一般为3.5～5mm。如间隙太大火花就不飞，太小即使飞起火花也点不着火。因此电极与引火口的关系非常重要。
焚烧器是工业燃油锅炉、燃气锅炉上面的的重要设备，它保证燃料安稳着火焚烧和燃料的焚烧等进程，因而，要抑制NOx的生成量就必须从焚烧器下手。依据下降NOx的焚烧技术，低氮氧化物焚烧器大致分为以下几类：本身再循环焚烧器一种是使用助燃空气的压头，把部分焚烧烟气吸回，进入焚烧器，与空气混合焚烧。因为烟气再循环，焚烧烟气的热容量大，焚烧温度下降，NOx削减。另一种本身再循环焚烧器是把部分烟气直接在焚烧器内进入再循环，并参加焚烧进程，此种焚烧器有抑制氧化氮和节能双重作用。切割火焰型焚烧器其原理是把一个火焰分成数个小火焰，因为小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反响NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反响NO”和“燃料NO”都有显着的抑制作用。低NOx预燃室焚烧器预燃室是近10年来我国开发研究的一种、低NOx分级焚烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射体系等组成，燃料和一次风混合，在预燃室内一次焚烧区形成富燃料混合物，因为缺氧，只是部分燃料进行焚烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出蒸发分，因而削减了NOx的生成。
锅炉低负荷运行时，只要能维持着火和燃烧过程的稳定性，应减少磨煤机运行台数，尽量保持高煤粉浓度。当然，为提高煤粉浓度，相应的磨风量、锅炉总风量都应降低，以保证此时的燃烧仍然在风粉比关系下工作。这样不但有利于火焰间的相互引燃，便于调节，容易适应负荷变化;而且这样运行对风粉混合、火焰充满度也较好，可使燃烧比较稳定和完全。
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