施工设备及称量精度
1、 施工设备 搅拌机的转速不1000r/min，桨叶的高线速度限制在15m/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 压浆机采用连续式浆泵。其压力表小分度值不应大于0.1MPa，大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。 储料罐应带有搅拌功能。 如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092
公路预应力压浆料厂家
施工设备及称量精度
1、 施工设备 搅拌机的转速不1000r/min，桨叶的高线速度限制在15m/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 压浆机采用连续式浆泵。其压力表小分度值不应大于0.1MPa，大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。 储料罐应带有搅拌功能。 如选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。
2、 称量精度 在配制浆体拌和物时，水泥、圧浆剂、水的称量应准确到±1%（均以质量计）。 计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
搅拌工艺
1、搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。
2、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中加入实际拌和水用量的80%—90%，开动搅拌机，均匀加人全部圧浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，继续搅拌2min。
3、 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在上述主要技术参数规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。 不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。
压浆料的应用越来越广泛。无论是设备基础二次压浆、脚螺栓压浆还是建筑物加固，都将采用高度无收缩压浆料。
压浆料的使用也方便方便，节省了施工时间，当然，在使用压浆料时也需要注意湿养护问题，如果我们的水胶比比较低，则泌水量会减少，内部水迁移速度也会减慢。如果表面蒸发的水分不能及时补偿，且压浆料现在处于塑性期，只要有一点张力，压浆料表面就会出现不规则的裂缝。裂缝出现后，压浆料中的水分将进一步加速蒸发，裂缝敏感性开始变大。因此，良好的湿保护能有效地控制预看裂纹和不可见气孔缺陷。
在民用建筑工业建筑中，混凝土终凝后，现场拌制的普通混凝土压浆料基本用于初步的湿防护。一般不遮盖，每天需浇水3-6次。只要没有明显的裂缝，通常采用湿保护作为日常工作。在合理使用压浆配料时，应注意要求湿保护7天左右的规格，好在7天内不缺水。依天要注意失水。依天是关键。如果在依天损失了太多的水，这些缺陷在将来很难得到补偿。
压浆料的应用，提高了施工质量，较大地提高了施工质量，提高了设备工程的准确设备，保证了抢修工程的顺利及时报到。我们需要注意的是，施工单位普遍采用传统的施工保护经验，根据一般的混凝土保护方案进行保护。在加固改造、钢筋布置及梁、板、柱浇筑过程中，出现了压浆料基体的预裂问题。
压浆料修复现场勘探
1、鉴于现场修复范围：由于压浆料本身没有砂石骨料，填充面积会影响整体的体积稳定性，因此不适合的修复和填充，适合空气。直径小于5cm的修复；
压浆料修复前的准备工作
(1)产品压浆料的常规性能试验中，凝结时间、泌水率、压力泌水率必须满足桥梁规范规定的性能指标要求。
(2)对影响拉力的关键指标进行测试：确保旧浆体的体积稳定性，浆体无收缩，塑性阶段和硬化后的微膨胀，控制微膨胀指标。从1到3，试验表明，如果所用的浆液体积为1mm收缩，在张拉过程中容易坍塌，可见体积收缩对张拉过程有严重影响，因此，应尽可能。采用单独配置的高质量施胶剂进行充填。
(3)水胶比测定：现场压浆料的压浆料稠度比压浆料规范要求的压浆料稠度大，搅拌状态下的压浆料在手掌中捏合，形成质量轻。当轻轻摇动时，它分散缓慢，流动缓慢，找平是合适的（满足现场压浆料条件）。
(4)修补前的现场准备：修补前，先凿出空腔碎片，用鼓风机吹走空腔及其周围，以免影响压浆料与混凝土的粘结性；模板施工简单；密封剂用于密封过程中的间隙，以确保浆料不会流出间隙，并防止影响浆料在腔内的密度和混凝土表面的外观。
压浆料施工要点
水料比为0.26~0.28，可根据灌浆部位不同进行调整。
在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。全部粉料加入完毕，然后搅拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌2min。
压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~1h范围内。
压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌，以维持浆体的均匀性和流动性。
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