模具制造产品具有速度快、的特点模具制造产品具有速度快、的特点。拉伸模具产品在生活当中其实非常的常见。硬质合金模具交货期及交模期，是在用户合同中明确规定的主要内容之一，也是反应硬质合金模具企业模具生产能力和水平的主要指标，因为交模期取决于模具生产周期，即取决于模具设计时间和模具制造时间，而模具制造时间，及制造周期，是交模期中关键、的阶段，因此，在生产过程中，在保证模具制造精度和质量的
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模具制造产品具有速度快、的特点
模具制造产品具有速度快、的特点。拉伸模具产品在生活当中其实非常的常见。硬质合金模具交货期及交模期，是在用户合同中明确规定的主要内容之一，也是反应硬质合金模具企业模具生产能力和水平的主要指标，因为交模期取决于模具生产周期，即取决于模具设计时间和模具制造时间，而模具制造时间，及制造周期，是交模期中关键、的阶段，因此，在生产过程中，在保证模具制造精度和质量的基础上，控制与保证模具制造周期是企业的任务。
模具设计中影响到收缩率的因素有哪些
模具在生产的时候各个方面的因素都会影响到模具的质量，比如加工时候的温度会影响模具的韧性和硬度，而塑件的尺寸和收缩率会影响模具的尺寸等等。那么在模具设计中，影响到收缩率的因素又有哪些呢？由于模具的尺寸可以通过塑件的尺寸和收缩率来确定，因此在模具设计中必须考虑到影响收缩率的主要因素。影响收缩率的主要因素有:①注射压力；②树脂温度；③模具温度；④浇口截面积；⑤注射时间；⑥冷却时间；⑦塑件壁厚；⑧增强材料含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收缩，影响成型后收缩的主要因素有内部应力、结晶度、温度、湿度等。
改变浇口截面积会使收缩率发生变化
浇口截面积。改变浇口截面积会使收缩率发生变化，收缩率随浇口尺寸变大而变小，这与树脂的流动性有关。塑件壁厚。对于非结晶树脂，壁厚大，收缩率大，对于结晶树脂，则必须避免壁厚发生较大变化。多模腔时，如果模腔壁厚有差异，收缩率也将产生差异。增强材料含量。用玻璃纤维增强树脂时，玻璃纤维含量越多，收缩率越小，流动方向的收缩率比横向收缩率小。为了防止扭曲、翘曲，还必须考虑浇口形状、位置和数量的影响。
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