机械密封的摩擦特性还可以用来区别密封的摩擦状态。机械密封应用中的疲劳磨损在机械密封的实际应用中，摩擦表面受到交变应力的作用，表面材料由于疲劳而破坏，齿轮、滚动轴承等零件经常出现这种破坏形式。判别摩擦状态用摩擦特性，在摩擦学中叫做斯屈列贝克曲线(Stribeckcurve)。1为紊流区，2为层流区。3为液体润滑（厚膜润滑）区，该区的流体膜厚度与表面粗糙度比（膜厚比）较大，在该区为流体
压缩机机械密封公司
机械密封的摩擦特性还可以用来区别密封的摩擦状态。机械密封应用中的疲劳磨损在机械密封的实际应用中，摩擦表面受到交变应力的作用，表面材料由于疲劳而破坏，齿轮、滚动轴承等零件经常出现这种破坏形式。判别摩擦状态用摩擦特性，在摩擦学中叫做斯屈列贝克曲线(Stribeckcurve)。1为紊流区，2为层流区。3为液体润滑（厚膜润滑）区，该区的流体膜厚度与表面粗糙度比（膜厚比）较大，在该区为流体润滑与边界润滑的混合润滑区(虚线），该区凸峰可能接触。弹性流体润滑或部分弹性流体润滑（薄膜润滑）区。边界润滑区，该区膜厚非常薄，会造成固体接触。边界润滑与固体摩擦的混合润滑区（虚线）。固体摩擦区，可能完全失去液膜承载能力。
机械密封应用之边界层分离，机械密封边界层脱离壁面，同时出现回流和大旋涡的现象称为边界层分离。
分离的原因：在外势流沿流向不断增压的悄况下，边界层内流体质点的功能，一方面因克服黏性力做功而消耗，另一方面不断转化为压力能。机械密封的八角垫和椭圆垫，用于梯形槽面法兰的八角垫和椭圆垫（炼油行业俗称“土钢圈”）密封性能均好。因此，各质点的功能沿流程越来越小。直到在某一点，靠近壁面的流体质点的动能降为零而停滞下来。在此点以后，靠近壁面较远的流体质点，在与流动方向相反的压力差作用下倒流。但是，离壁面较远的边界层内的流体质点，仍有一定的动能而继续前进。由于这种方向相反的流动作用，形成回流和大旋涡，边界层挤离壁面而发生分离。
机械密封应用之流动模式，关于机械密封应用之流动模式，卡雅(Kaye)和爱尔格(Elgar)观察到，当旋转速度从临界值开始增加时，泰勒旋涡一直保持它们的形状不变，直到旋转速度增大到某一特定值。在正常工作条件下，则任意半径处压力径向速度，这说明转盘缝隙内压力按抛物线规律分布。可以观察到泰勒旋涡的形成完全不同于紊流的形成。当内圆柱的转速增加到很大值时，环隙中的流动变为紊流，而涡流是叠加在紊流波动之上的。如果旋转速度进一步增大，可观察到泰勒旋涡首先被扭曲，接着完全消失，只留下纯紊流流动。
这些流动模式取决于内圆柱的旋转速度和轴向平均流速。
随着机械密封密封技术的不断发展，对密封材料提出了越来越严格的要求，从而推动和促迸：各种新型密封材料和新工艺的发展，许多崭新的密封材料相继涌现，逐渐形成和建立起一个较为完整的密封材料体系。装有机械密封的泵和机械密封备件长期不使用时，机械密封部分应加注满N46号机械油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。正是这些新材料、新工艺的出现和实际应用，才得以突破近代工程中许多密封技术难题。同时，各种新塑密封材料的广泛应用，无疑会给设计思想、生产管理以及使用维护带来极其深刻的影响，它改变了传统上一直把结构设计和材料分为两个系统的既定关系。事实上，许多近代工程中的密封技术难题，都有赖于结构设计和材料的密切结合。
（作者： 来源：）
