防锈涂料是可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。在金属表面涂上防锈涂料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接，使得大化的延长金属使用期限。可分为物理性和化学性防锈涂料两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
在选择表
金属表面喷粉
防锈涂料是可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。在金属表面涂上防锈涂料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接，使得大化的延长金属使用期限。可分为物理性和化学性防锈涂料两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
在选择表面涂层材料时，一般可按照下列步骤进行：
（1） 分析工况条件和零件性能，了解失效原因及对涂层性能的要求；
（2） 列出可供选择的涂层材料；
（3） 分析待选材料与基体材料的相容性及能够采用的热喷涂方法；
（4） 必要时进行实验室或现场试验；
（5） 综合考虑使用寿命、成本和工厂条件，确定涂层材料；
（6） 确定表面涂层方法并制定涂层工艺。
下面简要介绍目前常用的涂层性能，为正确选择喷涂工艺提供参考。
一般地说，采用热喷涂层的主要目的有以下几种：（1） 耐腐蚀涂层； （2）损涂层；（3） 减摩与封严涂层；（4） 耐高温热障涂层；（5） 绝缘或导电涂层；（6） 尺寸修复涂层等等。不同的目的应采用不同的涂层。
耐腐蚀涂层材料的选择比较复杂。零件的工作状态、工作温度、工作环境和各种腐蚀介质都增加了对涂层材料的要求。腐蚀环境可能是水溶液、气体或各种化学介质，还可能具有宽广的温度范围。在有燃气存在的条件下，燃烧的气体或未燃烧的燃料也可能在适当的温度下与其它物质发生反应，形成很复杂的腐蚀环境。防腐蚀的机理基本上有三种：
（1） 排斥腐蚀环境。这主要是依赖于涂层不渗透腐蚀介质，并不与腐蚀介质发生反应。
（2） 防止电化学腐蚀。也就是利用基体金属和涂层材料的性质，知道它们的氧化-还原电位，从而决定涂层对基体是阴极还是阳极，以及其电极电位如何等。涂层和基体材料若匹配不当就可能造成电化学腐蚀。
（3） 抑制腐蚀作用。通过使用化学腐蚀作为喷涂层的密封剂可以起到某些防护作用。这种方法是多孔状喷涂层用腐蚀饱相或用无封剂填充。使用较薄的涂层就能达到完全排斥腐蚀环境的要求。在某些情况卞，耐腐蚀金属也可以作为防腐蚀涂层，但大多数是采用氧化物陶瓷作为防腐蚀涂层。
通过喷涂试验装置设计与喷涂工艺优化将大幅减少操作工人的数量、节省涂料或油漆的用量、 提高涂饰表面的质量稳定性、 提升产品的生产效率。同时，因喷涂室内不需要操作人员,也避免了传统喷涂存在的安全隐患及人工的不可控性。
喷涂工业化生产变得安全、环保、便捷、为木质板式家具特别是木]喷涂的生产技术改造提供关键技术,加快木[ ]产业的现代化进程为地区经济发展服务。日常生活常见具有木材感的板式产品有原木板、层状胶合板、杉木集成材和中密度纤维板等他们广泛应用于各行业的生产加工中。
喷涂装置设计并对常用的杉木集成材和中密度纤维板两种板材进行喷涂试验,以期获得佳的喷涂工艺为今后喷涂设备智能化研究提供数据,促进喷过程以机代人的实施和喷涂过程无害化进程具有十分重要的意义。同时油漆工在生产中是技术要求高的工序其加工质量和效率直接影响到木门等产品的质量和生产率,因此喷涂工艺和设备优化在产量表现上具有十分重要的意义。
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