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无轴螺旋输送机是一种无中心轴靠螺旋体旋转运输物料的设备,无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料。如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料,采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可保证环境卫生和所送物料避免污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋无轴,物料不易堵塞
无轴螺旋输送压榨机价格
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无轴螺旋输送机是一种无中心轴靠螺旋体旋转运输物料的设备,无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料。如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料,采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可保证环境卫生和所送物料避免污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋无轴,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。
无轴螺旋输送机日常检查项目。
检查螺旋输送机的外部和内部,U型槽内清渣。 检查衬板的磨损量,当磨损量大于5㎜时换衬板,不允许螺旋直接与U型槽接触。
检查螺旋是否损坏(目测)及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的 间隙少于20mm时,应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定;当调节量不够或无调节机构时,可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证间隙,为保证运转圆滑,切割后的螺旋尾部按原样倒圆。
检查设备运转是否平稳,是否有异常响声。在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。
检查设备的电气线路是否正常。
检查设备的运行状态是否平稳,是否有异常响声。
无轴螺旋输送机的特点优势
1、无轴螺旋输送机具有性和性,使用寿命长。
2、扭矩大、能耗低:由于采用无轴,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以较低速度运行、平稳传动降低能耗。
3、输送量大、距离长:输送量是相同直径螺旋的1.5倍,输送距离长可达十几米,并根据客户需求采用多级串联安装。
4、壳体内壁采用衬板,可在高温下工作,可以根据输送物料特性不同采用不同材质的衬板。
5、抗缠绕性强:采用无中心轴、无吊挂装置,对于输送带状、易缠绕的物料有特殊的优越性,防止物料在输送过程中因堵塞引起机械故障。
6、环保性能好:采用封闭式输送和易清理的螺旋表面,保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏输送物料。
7、无轴螺旋输送机组成部件少,日常维护量小。具有结构简单,密封性强、操作方便等优点。
8、卸料方便:可采用下方出料,又可以端部出料方式。

无轴螺旋输送机由电机减速机、传动轴、U型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。输送机具有合适的旋转速度,既能达到输送栅渣的目的,又不造成阻塞。
螺旋槽采用大于4.5mm板材在模具上压制成U形断面,螺旋输送槽的底部设置呈半圆状的衬圈,材料采用能高的非金属材料制作,衬圈圆弧与螺旋体半径相吻合,以减少过量间隙提高输送效果,衬圈的使用寿命高,衬圈的设置方便安装和更换,使用寿命2年以上。衬板高度要高于输送机槽的中心。
输送机槽体上制作进料口,供进料使用。整台输送机除进料口敞开外,其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。
进料口设计与格栅或脱水机排料口相对应,满足物料落入输送机的要求。出料口设置在输送机有驱动机构的另一端
机架采用不锈钢制造,采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。
无轴螺旋片采用高强度材料制造,具有足够的强度和刚度,无轴螺旋叶片采用工装模具热拉成形,成形后的叶片间距均匀、统一。外圆直径与U形槽相配套,并具有合适的旋转速度,既能达到输送物料的目的又不会造成阻塞。厚度不小于20mm。螺旋片片高不小于80mm
驱动机构组装在螺旋输送机一端,与螺旋叶片驱动轴直接连接,无需联轴器。减速机为斜齿轮与蜗轮齿轮组合的形式,法兰式安装,传动、低噪声、使用寿命长、运行平稳。
减速机轴承有良好的润滑,其工作寿命不100000小时。齿轮减速电机应采用,服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢,淬火、磨齿处理,齿面硬度不HRC58~62。驱动电机适用于380V、3相、50Hz,设计的防护等级为IP65,绝缘等级为F级,电机额定功率比大实耗功率大20%,转速小于1500r/min。

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