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长轴液下泵结构特点: 　　1.选用国内水力模型设计而成,具有,节能,可靠性好等优点;配用低速电机,噪声小,使用寿命长; 　　2.转子部件可轴向调整,且采用多点支承,泵运转平稳可靠; 　　3.泵采用长轴结构,插入深度可达10米。轴联接结构安全可靠。拆卸方便; 　　4.滑动轴承可选用外冷却润滑或自冷却润滑; 　　5.泵起动时叶轮浸没在介质中,因而起动容易,不存在排气抽空问题; 　　6.出口法兰为分半活动法兰,便于连接; 　　7.可采用加长吸入管,增加插入深度,充分利用自身吸程,转子长度缩短,刚性增强,寿命延长,经济合理; 　　8.从电机向泵端看,泵为逆时针。 　　长轴液下泵性能参数： 　　流量(Q)可达2--500m/h 　　扬程(H)可达5--100m 　　工作压力(P)1.6MPa 　　工作温度(t)-20-+250℃ 　　主要用于化工厂、污水处理、炼油厂、炼钢厂、发电厂、造纸、水泥厂、石油化工、纸浆及、食品、制糖等工业。中性或有腐蚀性、清洁或含有颗粒等其过流部件可以采用各种耐腐蚀材料，以及适应各种介质的需要。

液下泵的机械密封改良

液下泵的机械密封改良 　　液下泵机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面，液下泵端面在流体压力及弥补机械外弹力的作用下，液下泵依靠辅佐密封的配合与另一端维持贴合，并滑动，从而避免流体走漏。 　　液下泵机械密封好坏是对比罕见的液下泵渗漏起因。在运用液下泵机械密封时，应剖析运用液下泵机械密封的各种因素，这样能力保障机械密封临时牢靠地运转。 　　装置液下泵动环密封圈的轴端面及装置静环密封圈的密封压盖的端面应倒角并修光，免得拆卸时碰伤动态环密封圈。 　　液下泵机械密封自身是一种请求较高的精细部件，对设计、机械加工、拆卸质量都有很高的请求。在运用机械密封时，这样保障了液下泵密封临时牢靠地运转。

不锈钢液下泵按密封形式分类

不锈钢液下泵按密封形式分类 根据传统的不锈钢液下泵密封方法，一般可分为密封不锈钢液下泵、填料不锈钢液下泵、自密封不锈钢液下泵和油封不锈钢液下泵。 紧密型不锈钢液下泵。通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体，之间的吻合程度，密封面的压缩是通过拧紧下部的螺母来实现的。一般用于生产能力0.6兆帕 包装类型不锈钢液下泵。塞子和塞体的密封是通过挤压包装实现的。由于采用了填料，密封性能更好。通常，不锈钢液下泵具有填料压盖，塞子不需要伸出阀体，因此减少了工作材料的泄漏路径。该不锈钢液下泵广泛用于压力PN1Mpa。 自封为不锈钢液下泵。自密封不锈钢液下泵用于通过材料本身的压力实现塞子和塞体之间的压缩和密封。塞子的小头向上延伸出身体，物质通过入口处的小孔进入塞子的大头，向上挤压塞子。这种结构通常用于空气材料。 油封不锈钢液下泵。采用强制润滑，由于强制润滑，在塞子和塞体的密封面之间形成一层油膜，密封性能更好，启闭省力，防止密封面损坏。 根据不锈钢液下泵的传统应用领域，可分为不锈钢液下泵、FY不锈钢液下泵、高温不锈钢液下泵、熔盐不锈钢液下泵、泥浆不锈钢液下泵等。

高温不锈钢液下泵拆卸与装配

高温不锈钢液下泵拆卸与装配 1、如更换或检查叶轮,可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。 2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。 3、采用了的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率较高;采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。 高温不锈钢液下泵安装、使用、维修 1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺姆是否旋紧。 2、检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1-2.5mm。 3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。 4、泵的出液管路,应另设支架支撺，其重量不允许支撑在泵上。 5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。 6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。 7、起动电机,慢慢开启出口管闲阀到痛要的位置,投入正常运转。 8、经常检查泵和电机的情况.轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。

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