LPG型采用高速高心使料液喷成的雾状液滴，与热空并流接触在极短时间内完成干燥:ZLPC型应用了LPG型的技术，,但是进行改进，主要解诀物料粘壁和不符合CMP的难题，如采用夹套冷风冷却、调整塔径塔高、增大锥度、安装空气锤击器、震击简体、空气吹扫、转动等措施避免物料粘壁采用全封闭形式配有三级净化装置.使进风达到30万级要求，采用湿式除尘,快开冲洗装置，符合GMP要求。YPG型采用压力式借助隔膜泵压
实验型小型喷雾干燥机直销
LPG型采用高速高心使料液喷成的雾状液滴，与热空并流接触在极短时间内完成干燥:ZLPC型应用了LPG型的技术，,但是进行改进，主要解诀物料粘壁和不符合CMP的难题，如采用夹套冷风冷却、调整塔径塔高、增大锥度、安装空气锤击器、震击简体、空气吹扫、转动等措施避免物料粘壁采用全封闭形式配有三级净化装置.使进风达到30万级要求，采用湿式除尘,快开冲洗装置，符合GMP要求。YPG型采用压力式借助隔膜泵压力，将溶液雾化成細微液滴经与热风进行交换得以干燥可进行热风干爆造粒也可进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等。
渐变式热风防粘壁喷雾干燥设备
喷雾干燥技术按照喷雾方式的不同可分为压力式和离心式两种，其缺点主要有：粘壁现象严重、 产品产率低、产品粒度过小、产品纯度低、杂质含量高、产品水分含量高，其中粘壁现象是影响喷雾干燥技术的一大缺点。压力式真空干燥设备粘壁现象轻,但是塔的体积巨大，造价高，不适合实验室及小规模生产。离心式干燥设备由于料液通过离心式喷头形成雾是水平方向的，雾的整体走向是向器壁扩散的，在扩散过程中与.热空气接触瞬间千燥，由于热风的风向及干燥纯度不同，有部分含水量较高的颗粒很更容易接触器壁，不断累积吸附或板结在器壁表面，造成粘壁现象，影响产品的产率及纯度，增加劳动强度。
渐变式热风防粘壁喷雾干燥设备，为热风式干燥，包括下部为锥形的喷雾干燥室，进料管，进料管伸入喷雾干燥室内，进料管伸入喷雾干燥室内的部分的端头连接离心式喷头，喷雾干燥室底部有下料口、出风口，出风口连通分离除尘装置，进料管从喷雾干燥室顶部中心进入，在喷雾干燥室内上部、进料管的外围设有渐变式热风盘，渐变式热风盘的中心位于离心式喷头的上方，渐变式热风盘上部有供进料管通过的凸管，凸管连接于升降装置下部，升降装置调节渐变式热风盘的上下位置，渐变式热风盘在凸管下部连接的部分呈圆形喇叭口形状，其上面自中心到边缘均匀设置从小到大的通风孔洞，渐变式热风盘与喷雾干燥室内壁形成有热风缓冲区，热风缓冲区由设在喷雾干燥室顶壁的进风格栅进热风，进风格栅在凸管外围。
喷雾干燥机的生产操作:
1、先开启送风机→开启排风机开启电加热补尝→开启雾化头→保持负压100-200 Pa,排净分汽包缸及蒸汽管中汽凝水,缓慢打开汽阀,预热干燥塔0.5-1小时左右(风道,塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可开启物料泵进料)。
2、进料后正常负压维持50-150Pa,调节下料量,控制塔温75-90℃,水分小于5%;干燥过程中随时注意物料罐中物料液位。
3、成品包装:将喷雾干燥并冷却至室温的调味料(粉)产品接照标准检验合格后,根据质量要求装袋称重,放入检验合格证后,封口缝包入库(库房要求保持良好的通风效果及干燥)。
停车操作:
1、每一批物料干燥完成后,加入中间罐的热水开关打开,以便清洗雾化头、雾化盘、料管、泵等。
2、停车顺序为停蒸汽→ 供料泵→电加热器→雾化头(调节出风温度,使进料速度在15-20之间,进风温度降到150℃,关雾化机)→关闭振打→干燥排风机→送风机关(进风温度降到110℃)→闭电源。
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