加强矿用刮板输送机配件的维护管理
在矿用刮板输送机配件管理维护中，首先，在安装前，应做好刮板输送机零部件的检查工作，以保证机器零件质量合格。其次，在安装过程中，应确定刮板输送机各个部件的安装位置，各部件应安装平直，并且中部槽接口处、机头架、机尾架和过渡槽接口处的左右错口量应小于3mm。对于过度磨损的链环，应采用新的链换替。当溜槽满载时，机头回空链的双链下垂量应为6
矿用刮板输送机配件
加强矿用刮板输送机配件的维护管理
在矿用刮板输送机配件管理维护中，首先，在安装前，应做好刮板输送机零部件的检查工作，以保证机器零件质量合格。其次，在安装过程中，应确定刮板输送机各个部件的安装位置，各部件应安装平直，并且中部槽接口处、机头架、机尾架和过渡槽接口处的左右错口量应小于3mm。对于过度磨损的链环，应采用新的链换替。当溜槽满载时，机头回空链的双链下垂量应为60~140mm，单链应为30~100mm。再者，在推送刮板输送机过程中，应确矿用刮板输送机配件的弯曲部分与采煤机的距离应超过16m，并且弯曲长度应大于13m，弯曲段应圆滑，并不能有急弯，进而避免因溜槽错口而造成断链掉道等事故。安装完成后，应严格按照相关标准对其进行检查，尤其是液力耦合器的充液量检查，其充液量应与电动机相匹配。另外，应定期清理溜槽，以保证溜槽工作环境干净。
做好矿用刮板输送机配件除锈堆焊工作
由于矿用刮板输送机配件容易生锈，因此要做好焊接部分的除锈工作。煤矿运送过程中，中板过煤面以及底板部位很容易出现磨损问题，对此，企业还应做好两部位的堆焊工作，采用性较好的焊接材料，获得质量较佳的保护层。完成堆焊工作后，还应做好打磨工作，确保煤矿运送刮板的顺利通过。对连接埋刮板输送机之贮斗、料仓、进料溜管及卸料溜槽等，要求溜角大于物料的安息角，使物料顺利通过，一般为55°~60°为宜。
矿用刮板输送机配件是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。埋刮板输送机结构简单，重量轻，体积小，密封性强，安装维修方便。它不但可水平输送，也可倾斜或垂直输送；可多点加料，多点卸料，工艺布置灵活，全封闭输送不污染环境。当发生过载时，抗冲击继电器马上切断电源，保护整机完好。
每个矿用刮板输送机配件的操作员必须是专人员进行操作。在运行过程中，始终注意刮板输送机中是否有重物等，并根据信号停止启动。刮板输送机在出现故障，无法运行时，应停机进行检查，严禁强行开动或倒车，必须进行严密的检查，找到出现故障的原因，采取了相应的处理措施后在进行开机运行。矿用刮板输送机配件在运输物料时的注意事项：可使用语音信号与操作员通信；物料应平整并稳定；有大件物料在运输时，人员必须沿途观察物料的运输情况，及时传送消息或信号联系；弯曲物料和超重，超高物料不要使用刮板输送机运输。
矿用刮板输送机配件、转载机的检修
在进行设备的检修过程中，严格按照《煤矿安全规程》的相关的规定进行规范化的操作和检修，以确保整个检修过程中的准确和安全性。在进行矿用刮板输送机配件的检修和支架的检修时应在不同的地点进行，确保检修环境的安全性。紧链、掐链工作将调整链条运行到机头大约3米处停止，将链条楔子固定在第四个框架上，使传送带反转，一个人靠近制动器，等待它到达正确位置，拧紧制动器并拧紧链条制动，使输送机返回到前进位置，稍微移动输送机，取下链条止动器，然后进行试运行。应严格按照紧链和链条的顺序，人员必须避开链条的方向。拧紧链条时，必须有人抓住刹车，不要松开或操作刮板输送机。
如何进行矿用刮板输送机配件的维修工作
在进行刮板输送机的检修过程中，刮板输送机操作员应在输送机的机头采空区侧确保支架的完好和安全可靠性，在距离转载机机尾向里的位置进行严格的操作，在机头机尾安排专人进行看护，以确保整个检修过程的安全性。刮板输送机和输送机的头部应合理搭接，不得将物料拉回。
每个设备的变速箱，联轴器的加油部分和外露的轴必须用铁保护，保护装置完整无缺，矿用刮板输送机配件机器尾部转移。工作面输送机的尾部应该有防护铁，并且应经常设置桥。
矿用刮板输送机配件紧链器技术要求
矿用刮板输送机配件紧链器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。紧链器所使用的材料及外购件应符合、行业标准的有关规定，并必须具备合格证或足以证明其合格的文件。钳臂用抗拉强度不 600N/mm，的材料，也允许用GB 5676中的ZG 270-500或ZG 310-570铸钢，不得用铸铁件代替。 棘轮、插爪、铰轴及拉杆应采用抗拉强度不600N/mm，的材料制。制动弹簧用机械性能不碳素弹簧钢丝B的材料制造。
矿用刮板输送机配件结构要求:
紧链器的结构应保证操作安全可靠、维修方便。紧链器的手柄、手轮操作时，动作必须灵活、可靠，所需操作力不应大于50N,紧链器制动时应具有自锁性能。性能要求: 紧链器应满足表 1、表 2、表 3规定的闸紧转矩的要求。矿用刮板输送机配件紧链器制动时，应灵敏可靠，制动轮、闸盘不得有转动、打滑现象。经试验后的闸块不得出现龟裂、烧焦等现象。零部件要求:紧链器受力零部件必须进行强度计算，其安全系数不小于 3.5。铸钢件不得有气孔、缩孔、砂眼、夹碴、裂纹等铸造缺陷。棘轮、插爪表面的热处理硬度HRC为 40-45.
铆接件的铆钉孔位置布局要合理，并考虑抗拉强度和抗剪强度的削弱。MT 495一 1995。铆接摩擦带及摩擦块时，铆钉头须凹入摩擦带、摩擦块外表面。制动弹簧应符合GB 1239. 2中n类负荷，及 3级精度的压缩弹簧的有关规定，弹簧经试验无变形。闸盘对旋转轴线的偏移不得超过 。03mm。闸盘、制动轮的工作表面粗糙度Ra为 3. 2Kme
矿用刮板输送机配件装配要求:闸盘紧链器装配时，在两摩擦块之间隙调整为 20mm，将序号 6螺钉调至与序号 5联接座相接触，并拧紧锁母。安装过程中检查制动轮与摩擦带，闸盘与摩擦块的接触面积不80000、闸带紧链器装配后，应保证摩擦带在松闸状态下，摩擦带不接触制动轮表面。所有转动件之配合表面应涂防锈润滑油脂。
矿用刮板输送机配件受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的事故，并防患于未然。带式输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。为了减少换和维修输送带的费用，重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训。
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