喷粉设备的硬件
供粉系统：供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。
旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。
回收系统：喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上
玻璃自动喷漆生产线
喷粉设备的硬件
供粉系统：供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。
旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。
回收系统：喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％，本公司为70％)外，其余部分自然沉降。
表面处理的磷化与表面处理
磷化处理：磷化剂的主要成份为酸式磷酸盐，锌、镍、锰三元磷化剂，生成磷酸盐沉淀在工件表面。形成磷化膜，主要成份为磷锌矿Zn3(PO4)2和磷叶石,磷化液采用锌系磷化液，磷化温度低、速度快、沉渣量少、磷化膜结晶细致、耐腐蚀能力强。
表面调整：把表面转化为得到成功处理的适当状态，达到在工件表面均匀的分布晶核，以便磷酸盐晶体形成的效果。
a.喷淋压力为0.08～0.1MPa；
b.每小时检查漕液的PH值，PH为8～9.5之间，小于7时应考虑更换药剂；
c.每小时检查喷淋温度和压力；
d.通常每周清洗槽体一次。
喷涂设备的磷化反应与纯水直喷
在磷化反应中，促进剂分解产生酸性腐蚀气体，易锈蚀磷化过程中的工作，因此禁止无故停车。每班检查2次磷化膜耐蚀能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，2小时内不生锈。
适时适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗4的溢流水每小时检查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之间。
新鲜纯水直喷：通过常温新鲜纯水进行喷淋，以达到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同时达到全部置换工件表面离 子水，减轻金属离子的残留。且回流至水洗4液槽内，以降低自来水的消耗。纯水的电导率不大于15μS、喷淋压力为0.08～0.1MPa、单排喷淋。磷化（皮膜15-30min）高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。
喷塑设备安全作业
若长期直接接触粉末涂料，则睛、皮肤及呼吸系统有刺激作用若粉末摄入人体内对健康有害。当粉末涂料喷涂时，粉末浓度达到一定值时，能被明火或电火花引爆。
各种热固性粉末涂料的可爆极限和燃点,因此喷涂现场要:严禁吸烟，不得有明火。粉末涂料喷涂室内只许放置喷枪及必需的电缆，所有其它电器一律置于喷涂室外，防尘防爆电器除外。
检查抽风装置是否工作正常。检查夹具及所有电器的接地是否良好。 喷粉区内所有导体，都要可靠接地，操作人员需良好的接地，不得穿戴绝缘手套或绝缘鞋。
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