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蜗杆在设计工艺时，主程序需要从起刀点位置进行，另外加工蜗杆的过程中还需要其他子程序的调用，伺服蜗杆，整个过程的完整性才能得到保证，一般在粗车完成之后再进行精车，车床转速选为10 RPM，加工过程中需要对轴向齿厚精度和齿侧表面粗糙度进行确定，左右切削法粗车完成之后，可以在两边齿侧距离刀刃之间看到赶刀刃的间隙。
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蜗杆在设计工艺时，主程序需要从起刀点位置进行，另外加工蜗杆的过程中还需要其他子程序的调用，伺服蜗杆，整个过程的完整性才能得到保证，一般在粗车完成之后再进行精车，车床转速选为10 RPM，加工过程中需要对轴向齿厚精度和齿侧表面粗糙度进行确定，左右切削法粗车完成之后，可以在两边齿侧距离刀刃之间看到赶刀刃的间隙。
蜗轮蜗杆常见来传送两交织轴中间的健身运动驱动力，蜗轮与蜗杆在期间心平面图内等于传动齿轮与齿轮齿条，蜗杆又与挤出机螺杆样子类似，模数m、压力角、蜗杆直徑系数q、导程角、蜗杆头数、蜗轮齿数、齿顶高系数(取1)及顶隙系数(取0.2)。
期间模数m和压力角就是指蜗杆轴面的模数和压力角，亦即增压内孔的模数和压力角，且均为标准值，蜗杆直徑系数q为蜗杆分度圆直径两者之间模数m的比率，蜗轮及蜗杆组织常被用以两轴交织、减速比大、传动系统输出功率并不大或间歇性工作的场所。
蜗轮蜗杆方面，下面我们所要进行学习的，主要是其一些新的常识内容，也是前面还没有的。其意图，是为了能够使得自己的学习更多和更广泛，这样的话，才能够来不断进步，在这一产品的学习上，从而来使自己不断进步和发展。
蜗轮蜗杆中，螺杆旋向，是分左旋和右旋的。不过，不管是哪种，其旋转方向，只有顺时针和逆时针这两种。所以，对其进行总结的话，那么详细是有四种状况，其分别是为：
状况一：蜗杆旋向左旋，且蜗杆在上，蜗轮鄙人。这时，应是蜗杆顺时针滚动，蜗轮是逆时针方向旋转。
状况二：蜗杆旋向左旋，且蜗杆鄙人，蜗轮在上。这时，应是蜗杆顺时针滚动，蜗轮是顺时针方向旋转。
状况三：蜗杆旋向右旋，且蜗杆在上，蜗轮鄙人。这时，应是蜗杆顺时针滚动，蜗轮是顺时针方向旋转。
状况四：蜗杆旋向右旋，且蜗杆在上，蜗轮鄙人。这时，应是蜗杆顺时针滚动，蜗轮是逆时针方向旋转。
蜗杆也能够用直线刃车刀加工，而且比前两种蜗杆来说，能够用平面砂轮来磨削，因而能够确保取得较高的齿形精度和表面光洁度。但磨削需求的渐开线磨床(例如英国David Brown蜗杆磨床)，因这种磨床性太强，我国开展的较晚，因而往往需求选用其他方法来磨削。蜗杆主要是在改进阿基米德蜗杆磨削加工中产生的。磨削时，将梯形砂轮或片状锥形砂轮安置在蜗杆齿槽内，使轴线与蜗杆轴线在空间交织成一个等于蜗杆分度圆柱上的导程角γ。
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