BMS管理系统的功能的合理性等；其中种情况是决定电池安全性的主要因素，因此这时就可以用X-ray无损检测设备来检测电池内部缺陷和失效分析，对电池内部的正负极以及内部结构进行检测，保障锂电池的安全性。随着便携式电子设备及电动汽车的发展，人们除了追求锂电池的容量更大、充放电速度更快外，更为关心的是如何保障锂电池使用的安全性。
但是在实际的生产实践中各个连接点的质
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BMS管理系统的功能的合理性等；其中种情况是决定电池安全性的主要因素，因此这时就可以用X-ray无损检测设备来检测电池内部缺陷和失效分析，对电池内部的正负极以及内部结构进行检测，保障锂电池的安全性。随着便携式电子设备及电动汽车的发展，人们除了追求锂电池的容量更大、充放电速度更快外，更为关心的是如何保障锂电池使用的安全性。
但是在实际的生产实践中各个连接点的质量状况很难做到，每个焊点都有存在各种焊接缺陷（如桥连、虚焊、焊球、不能充分润湿等）的可能性，这将严重影响使用电路的可靠性，如出现桥连缺陷就会使电路无法实现其设计功能甚至根本无法调试。由于这些连接点的不可见性，采用显微、目视、激光红外等检测方法均无能为力，因此要想了解这些电路在焊接后的实际情况，需采用具有穿透非透明物质能力的X射线检查方法来进行检测。X射线具备很强的穿透性，X射线图可以清晰的显示焊点厚度，形状及的弥补分布，能充分反映出焊点的焊接，并能做到定量分析。
随着能源危机的日益加剧，新能源技术的开发成为满足人类社会可持续发展需要的必要选择。
X射线检测属于无损检测技术，经过多年的发展已经成为一项成熟的检测技术。X射线检测系统在不破坏物体结构的情况下对物体进行射线成像，获取其内部结构图像，通过图像分析判断物体内部缺陷。通过这种检测系统，将有效的提高动力电池成品的良品率，提高动力电池企业的生产效率，节约了生产成本，增强动力电池及其动力电池组的安全系数，进而为纯电动汽车的安全发展提供强有力的保障，推动整个电动汽车产业链健康有序发展。
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